应变硬化和加工硬化的异同？ 加工硬化-随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高，但塑性、韧性有所下降。应变硬化-在材料的拉伸压缩实验中，材料经过屈服阶段之后，又增强了抵抗变形的能力。这时，要使材料继续变形需要增大应力。经过屈服滑移之后，材料重新呈现抵抗继续变形的能力，称为应变硬化。（又称为冷作应变）。1.常温下钢经过塑性变形后，内部组织将发生变化，晶粒沿着变形最大的方向被拉长，晶格被扭曲，从而提高了材料的抗变形能力。这种现象称为应变硬化或加工硬化。2.金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。又称冷作硬化。产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。
为什么应变硬化效应高变形均匀？ 应变硬化指数n具有十分明显的工程意义。如金属材料的n值较大，则加工成的机件在服役的时承受偶然过载的能力也就越大，可以阻止机件某些薄弱部位继续塑性变形，从而保证机件安全服役。n对板材冷变形工艺也有重要影响，n大的材料，冲压性能好，因为应变硬化效应高，变形均匀，减少变薄和增大极限变形程度，不易产生裂纹。n值还对应变硬化效果有重要意义，n值大者，应变硬化效果更突出。不能进行热处理强化的金属材料都可以用应变硬化的方法进行强化。在工件表面进行局部应变硬化，如喷丸、表面滚压等，处理后可有效地提高强度和疲劳强度。
应变速率和加工硬化的关系 是不是金属加工应变速率越大，加工硬化越明显，材料加工后的材料表面硬度越大？
加工硬化指数大小对金属材料的塑形、变形有何影响？ 成形件各部位的应变分布不同，薄弱部位会引起应力集中。
