棒料加工键槽如何等分 先做一个钻模板一样的分度板：中间比如有孔DIAMETER25H7，然后再做圆周上三等分的DIAMETER25H7孔，分度园直径随意，适中就行。接后，每个需加工的工件在加工一侧旋转中心。
电机轴都有哪些选择标准？ 选择实力强的电机2113轴加工厂要认准品质5261有保障的才合适，电机轴4102一般都是使用优质碳素1653钢制作。可选择35#、45#。一般多用45#钢。这两种材料属于中碳钢，其强度、刚度、韧性都能够满足电机轴的工作需求。电机轴转速高，扭矩小，采用45#制作，不需要进行其热处理，原材料是正火状态，原材料的供货性能能够满足电机轴的机械性能要求。电机轴分为光轴和辐板轴两大类，这要根据电机转子轴孔的大小而定，不管是光轴还是辐板轴其加工艺大体上是一样的，在铁芯档上都是通过车削加工其与铁芯的配合关系多为H7/k6。当然这也要根据电机转子所承受的转矩有关，可根据计算加上经验得出，电机的轴伸端是与客户接口的部位，要进行精磨，一是要美观，另外精磨后与联轴器接触面积较大受力均匀，可满足电机传递扭矩的用途，键槽需要铣床加工。一般说来，电机轴的加工工艺为：粗车/打中心孔-精车/需要磨的部位留磨削余量-磨削-铣削。电机轴加工，其简单进行的话，是为车床加上铣床的加工，即为，车削加工等这些。所以，其在使用设备上，也是不多的。而在电机轴上安装圆盘，其简单方法，是为让圆盘内孔大于电机轴直径，然后进行加热装配，即可。电机轴加工中，提高其表面光洁度。
攻丝底孔直径大小如何计算？ 攻丝底孔按螺纹成型的原理，可分为两大类，一是切削螺纹，二是挤压螺纹。1、切削螺纹：一般计算方法 这里是按牙高率（%）75%左右计算的底孔直径，也是最常用的计算方法。具体是：底孔直径（S）=内螺纹大径（D）-螺距（P）不同牙高率的计算方法 这里还要分为公制螺纹和英制螺纹（按英寸制来算，包括美标螺纹）两种：公制螺纹 S=D-%*P/76.98英制螺纹 S=（D-%*0.01299/TPI）*25.4 这里TPI指每英寸牙数（Threads Per Inch）（注：美标螺纹D=尺寸代号，英标螺纹需查《公制、7a64e59b9ee7ad9431333365663533美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。2、挤压螺纹：一般计算方法 这里也是指75%左右的螺纹旋合度：S=D-P/2不同螺纹旋合度的计算方法 同切削螺纹一样，这里也分公制与英制两种：公制螺纹 S=D-%*P/147.06英制螺纹 S=（D-%*0.0068/TPI）*25.4（注：美标螺纹D=尺寸代号，英标螺纹需查《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。拓展资料：（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对。
请教单线螺纹和双线螺纹的问题，谢谢。 你可以就看上面的横截面有几个螺纹的出口线，就是几线的螺纹 很简单方便的方法啊，呵呵
测量工装的导杆的直径6mm，公差是6f6/H7，问：公差是6f6/H7有没有问题？
塞规等级怎么定 塞规，一种量具，常用的有圆孔塞规和螺纹塞规。圆孔塞规可做成最大实体尺寸和最小实体尺寸两种。螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。此塞规种类可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的，2级精度及高于2级精度的螺纹塞规，和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的螺纹塞规都没有止端测头。国际叫法：针规英文名称：Pin gauge针规是由白钢、工具钢、陶瓷、钨钢轴承钢等或其他材料制成的硬度较高的具有特定尺寸的圆棒。针规适用于机械电子加工中孔径、孔距、内螺纹小径的测量，特别适于弯曲槽宽及模具尺寸的测量。针规用途用于检查位置，测量孔的尺寸，检查两孔距，也可作通止规及测量孔的深度用，是孔的标准化检测的必备检具，用国际先进的激光检测仪检测工件。并广泛用于电子板、线路板、模具、精密机械制造等各种高精尖技术领域。外观形式有光滑针规、带柄针规、镀钛针规、陶瓷针规等。质量特征粗糙度≤Ra0.20um；热处理淬火：60～63HRC；产品精度：±0.001mm，±0.002mm，+0.005mm，－0.005mm。间距（间隔）：0.01mm；0.02mm；0.025；0.05mm，0.10mm。尺寸范围：公制 0.10mm～30.00mm 英制 0.011inch～1.000inch
我们厂是做铝型材的，客户经常会问到公差能做到多少。我想问这公差到底是什么意思？ 公差就是一个尺寸的准确度一般会是正负（±）多少个丝的你可以问下你们生产部的他们应该都知道希望回答对你有帮助做袋子找绿典
现在的情况：车床的原材料是四方料而不是棒料，如果我想用自动定心的四爪卡盘夹活的话，能加紧吗？ 没有问题，绝对能夹住，不规矩的话，只是会浪费一点的材料.你是想把四方的车成圆的
