数控车床（发那科系统）丝锥攻牙用什么指令？ 我给你来个全2113面的吧，假设螺距1.0 螺孔深度10.0T0101G0 X0.0 Z2.M29 S600(刚性攻5261丝开，转速4102600)G84 Z-10.0 P200 F1.0(Z向终点坐标.P孔底延时0.2秒.F螺距1653)G80(固定循环取消)G28 U0 W0
FANUC数控车床螺纹怎么做！ 用顶尖顶住，车2113螺纹程序如下：T×（换螺纹刀5261）4102M03 S800G0 X16.0 Z2.0G92 X13.2 Z-37.5 F1.5X12.9X12.7X12.5G0 X100 Z2.0M30如果不用顶尖，螺纹要多车几刀，1653每刀少车一点。
数控车床(发那科系统)丝锥攻牙用什么指令？ 首先g84是攻丝循环要使用的话开启参数n0.5200#0设置为1，或者用m29开启刚性攻丝。功牙指令是g92，也就是车螺纹，我就是搞fanuc的，希望能够帮到你。
数控机床的操作方法2113：1、用G92指令建立坐标系5261的程序。2、系统轴参数应与4102编程方式一致1653，此时应设为直径编程方式（如更改需重新开机）。3、Z轴对刀。在“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件端面，读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2，此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为0，（如果工件坐标系在后端面则Z，为工件长度值L）。4、X轴对刀。在“点动操作”工作方式一下，以较小进给速率试切工件外圆，先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2，再退出刀具，测量工件的直径值。则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为X2时，其在工件坐标系下的X 轴坐标值X1为工件直径值D。（如是半径编程方式即为半径值）5、计算起刀点（B点），在机床坐标系下的坐标值（X2 '，Z2'）A点在工件坐标系下的坐标值为（X1，21)，在机床坐标系下的坐标值为（XZ、Z2)，故该两坐标系的位置关系即确定。6、刀具偏置值的测量、计算。选择外圆刀作为基准刀。先在工件上切出基准点，读出刀具在基准点A时，其在机床坐标系下的坐标值（既试切时的读数值XZ，Z2)，再退刀、换刀，移动第二把刀使刀位点与工件基准点重合，读出此时的机床坐标值X22，Z22。则第二把刀的刀偏值。
发那科数控车床在面板上怎样设置反向间隙补偿参数？ 发那科2113数控车床在面板上应该5261设置反向间隙补偿参数为：慢速的参4102数是1851，快速的参数是1852，其单1653位是0.001。在设置时需注意参数的大小和数量级。方向间隙补偿值的正负与测量元件的安装位置有关。以脉冲编码器测量元件为例，如果编码器的运动早于工作台运动，系统在反向时，编码器的实际值在工作台实际值的前面出现。也就是编码器已经向系统发出了移动脉冲，工作台可能还没有移动，这样通过编码器获得的位置将大于工作台移动的实际位置，这种情况下，就必须给MD32450输入正的补偿值。如果工作台运动早于编码器的运动，系统在反向时，工作台已经产生了移动，编码器可能还没有向系统发出移动脉冲，这样通过编码器获得的位置将小于工作台移动的实际位置，在这种情况下，就必须给MD32450输入负的补偿值。通常情况下都是采用输入正的补偿值。扩展资料由于反向间隙的存在，会对传动精度已经加工精度有着一定的影响，在高精度的应用场合需对反向间隙进行测量与补偿，特别是采用半闭环控制的数控机床，反向间隙会影响到定位精度和重复定位精度，这就需要平时在使用数控机床时，重视和研究反向间隙的产生因素、影响以及补偿功能等。利用SINUMERIK810D/840D。
