动平衡机故障解决方法都有哪些？
现场动平衡的概念和必要性和设备的应用有哪些？ www.gzshendao.com csjiuhe 回答时间：2012-08-22 09：52 现场动平衡的概念和必要性，现场动平衡设备的应用现场动平衡的概念和必要性 在我们日常机械中包含着大量。
外圆磨床加工工件表面常见问题都有哪些原因？ 随着电子技术、计算机技术、自动控制、精密测量等技术不断提高和进步，数控机床在机器制造业中的地位已经显现出强大的优势。数控机床数控外圆磨床较好地解决了形状复杂、。
外圆磨床磨削加工精度如何提高？ 精磨削是利用砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性得以实现的。这些等高磨粒微刃可从工件表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微小余量，因此可获得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量适当的前提下，可在加工表面留下大量极微细的切削痕迹，从而获得很低的表面粗糙度值。由于在无火花光磨阶段存在明显的摩擦、滑挤、抛光和压光作用，故可使表面粗糙度值进一步降低。1、磨床的检修1)床身导轨的检测与修刮床身V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度≤0.01mm/m；水平面内不直度≤0.01mm/m；对滑鞍座导轨的不垂直度≤0.02mm/250m；接触点要求12～14点/25mm×25mm。床身平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m；垂直平面内不直度≤0.01mm/m；接触点要求12～14点/25mm×25mm。2)滑鞍座导轨的检测与修整滑鞍座V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度在全部长度上≤0.01mm；接触点要求10～12点/25mm×25mm。滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m；接触点要求10～12点/25mm×25mm。3)砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整在砂轮主轴。
砂轮机保养有那些 磨削机械的安全使用和管理，主要是围绕保证砂轮的安全进行。从砂轮运输、存储，使用前的检查，砂轮的安装、修整，到磨削机械的操作，其中任一环节的疏忽。
简述砂轮架的结构特点？ 1正确选择设计方案砂轮架结构与装配关系，由于其使用性能的要求，其传动关系比较简单，一般在砂轮架箱体中不设计传动零件，只在电动机与主轴间设计一级皮带传动或升。
模切机最常见故障排除？ 模切部常见故障主要有以下几种：1.模切压力不均如果是轻微的不均，请查一下模切刀线分布情况。刀线分布不均造成动平台在模切时受力歪斜，此时应在模切板上加装平衡刀线，使平台受力均匀。如果是平台前后或四角出现比较严重的压力不均，则主要是支撑动平台的四连杆摆杆高度不一致造成的，此时请打开模切底座的检查摆杆是否磨损，如磨损严重则需更换。否则调整四个压力斜铁，跳到完全一致为好。2.模切精度不好① 间歇机构磨损造成牙排在停止或启动过程中发生抖动，这种情况一般只对前定位精度产生影响。此时最好请生产厂家派人来对间歇机构进行检修。② 主传动链条磨损拉长。这将直接影响模切前定位精度，必要时请更换新链条。③ 上模切版或下模切钢板定位不准。一般是因为机器长时间使用后造成模切版框或模切上定位块磨损从而使配合间歇过大所致，更换定位块。④ 前、后定位摆架定位距离过小。因为链条本身有一定的误差（约1.5%），如果定位距离过小，在前、后定位时不能消除链条误差，就会影响模切精度。此时应调整前定位摆架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置，使前、后定位架能拨动牙排2-3mm距离为宜。⑤ 叼纸牙压力太小或不均叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用会变小，。
外圆磨床修沙轮时工作台的速度影响工件的粗糙度吗 影响。影响表面粗糙度的因素：（1）工件刚性差，加工表面粗糙度增大。（2）刀具前角？o为小值时，塑性变形增大，表面粗糙。
