冲孔灌注桩施工中，浇灌混凝土的充盈系数如何确定？ 充盈系数理论上不得小于1，充盈系数是由实际灌注混凝土量/按桩外径计算的理论土量换算出来。施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装机器设备并定位→冲孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。扩展资料：水下灌注混凝土的含砂率宜为40%～50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足，粗骨料可选用卵石或碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否e799bee5baa6e997aee7ad94e58685e5aeb931333431373864垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑板的虚铺厚度应大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。参考资料来源。
冲孔灌注桩的桩头高出图纸多少，才在规范内 冲孔灌注桩的桩头高出图纸500mm。冲孔灌注桩的设计、构造、施工、质量、验收，都包括在JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》内。钻孔灌注桩需要凿桩头，绑扎钢筋前必须将灌注桩桩头浮浆部分或锤击面破坏部分预制混凝土桩钢桩去除并应确保桩体埋入承台长度符合设计要求钢管桩尚应焊好桩顶连接件。1、因为凿除桩头是为了露出桩内的钢筋，以便与承台进行锚固。2、凿桩头高度由桩头内的钢筋锚固值确定（需考虑承台砼标号、工程抗震等级、钢筋规格及施工图纸大样中的说明）。3、如未有说明则按前面考虑即可。
冲孔桩施工规范中，灌桩应该超灌多少？ 至少要超过桩顶标高50厘米，以后破桩时先用机械打掉30~40厘米浮浆层，后面在用人工凿（松散层）至设计桩顶标高。冲孔灌注桩适用范围：适用范围冲孔灌注桩适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂陈发育的地层施工，桩孔直径通常为800～1500mm，最大直径可达2500mm，冲孔深度最大可达50m左右。扩展资料冲孔灌注桩是灌注桩的一种。灌注桩是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成.冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。冲孔灌注桩是冲击钻成孔，然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成，主要用于岩土层中成孔，成孔时将冲锥式钻头提升到一定高度后以自由下落的冲击力来破碎岩层，然后用掏渣筒来掏取孔内的渣浆。作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检。
混凝土灌注桩初灌量计算公式是什么？ 一般当导2113管底距桩孔底为0.5m，导管埋入首罐混5261凝4102土中深度为1.5m时，初灌量混凝土的体积为V＝1653h1×A1＋（0.5＋1.5）×A2其中A1-导管的内横截面积A2—灌注桩的横截面积h1—导管内混凝土顶面与首罐浇筑后桩内混凝土顶面的高差（导管内混凝土柱与导管外泥浆压力平衡所需高度）h1≡HW W／CHW—首罐浇筑后桩内混凝土顶面距桩顶面的高差W—桩孔内泥浆比重C—混凝土容重泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程是：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→浇筑水下混凝土→成桩。扩展资料：灌注桩的沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度。因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤，但因人为因素影响很大，应专人负责，用专一的重锤，有些地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先做标定。套管夯扩灌注桩简称夯压桩，是在普通锤击沉管灌注桩的基础上加以改进发展起来的一种新型桩。它是在桩管内增加了一根与外桩管长度基本相同的内夯管，以代替钢筋混凝土。
