轧机、轧钢机的压轧工艺流程是什么？ 轧制过程一般单机架二十辊冷轧机的轧制过程可分为上料及穿带、可逆轧制；卸料及重卷3个阶段。二十辊轧机，特别是森吉米尔二十辊轧机，是采用大张力进行轧制的；轧制过程是从钢带在轧机前后的卷取机/开卷机施加张力之后才开始的，这之前即是上料及穿带阶段。上料及穿带阶段：一般用上料小车将钢卷送到开卷机卷筒上；开卷多采用浮动开卷机，以保证钢带始终处在轧机中央位置；浮动开卷机由光电对中装置通用液压缸来进行控制；开卷后钢带经矫直机(三辊直头或五辊矫直机)进行矫直；部分轧机设有液压剪可以进行切头；钢带用上摆式导板台跨过机前卷取机，直接送到二十辊轧机；然后开卷机继续往前送出钢带穿过轧机一直送到机后卷取机钳口，钳口钳住钢带带头并在卷筒上缠绕2—3圈后停止送带，穿带结束。可逆轧制阶段：穿带结束后，首先安放好上、下工作辊(穿带时，工作辊已取下)，然后调准轧制线，关闭轧机封闭门，机前压板压下，出口侧擦拭器压紧钢带，轧机工艺润滑冷却系统启动供液，轧机带钢压下，卷取机转动给钢带前张力，机前后测厚仪、测速仪进入轧制线，机组运转开始第一道次的轧制。轧制过程中，如果发现钢带边部有缺陷将影响到高速轧制，则当缺陷部位经过轧辊时。
那位老师对HC轧机的非对称轧制板型控制有研究啊？谢谢 1HC轧机原理目前最广泛应用的板带材轧机是四辊轧机，与二辊轧机相比，它可以用较小的工作辊径和较大的支撑辊径，减少轧辊轧制时产出的挠度。但是当支撑辊径增加到一定程度时，。
铝加工中张力线产生原因和预防措施 那给师傅给我介绍下这方面的知识啊 谢谢了 aluminium fabrication 用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造。
可逆轧机的张力怎么给定呢 取值是一个比较大的范围，跟每道次加工硬化后的材料实际强度有关，一般经验丰富的轧制工艺人员知道。我是搞轧机设计的，一般设计时取的前后单位张力是硬化后材料强度的5%-。
冷轧生产方法有哪几种？ 冷轧板带钢生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种方法。(1)单片轧制。单片轧制最早采用二辊式轧机，目前多用四辊式冷轧机。四辊冷轧机按其轧辊运转方向可分为可逆式和不可逆。
四辊可逆轧机
1450六辊可逆轧机油气润滑系统加热温度一般设计多少度冬天感觉油气流不动，也很慢，一在那里设置温度 1怎样控制轧制力？轧制力大板型不好控制，轧辊温度不均，轧辊承受能力下降。新换工作辊一般用大张力可以减少轧制力，轧制2-3卷以后可以减小。相对而言轧制力太小厚度不好控制。可以减小张力轧辊阻力增大轧制力相对也能大一些.2怎样控制厚度波动？轧制过程中出现厚度波动大首先降速和减少张力差，厚度波动大的可以把监控取消。对于厚度波动在20ym以内速度应该在500米以下，波动在20ym以上速度在300米以下。3裂边怎样造成的？1轧辊边部粗糙度低。2带钢边部出现色差。3总变形量太高，最后道次压下量太大，有可能轧后产生边裂。4原料有边浪起鼓涨裂。5酸洗剪边不好。
冷轧的工艺流程 冷轧通常采用纵轧的2113方式。冷轧生产的工序一般包括原料5261准备、酸洗、4102轧制、脱脂、退火（热处理）、精整等。1653冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要先除磷，以保证冷轧产品的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序。脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面，对不锈钢也为防止增碳。退火包括中间退火和成品热处理，中间退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化，以恢复材料的塑性及降低金属的变形抗力。成品热处理的目的除了通过再结晶消除硬化外。还在于根据产品的技术要求以获得所需要的组织（如各种织构等）和产品性能（如深冲、电磁性能等）。精整包括检查、剪切、矫直（平整）、打印、分类包装等内容。冷轧产品有很高的包装要求，以防止产品在运输过程中表面被刮伤。除上述工序外在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序。如轧制硅钢板时，在冷轧前要进行脱碳退火，轧后要进行涂膜、高温退火、拉伸矫直（见张力矫直）与回火等。用于冷轧带钢的轧机有二辊轧机、四辊轧机和多辊轧机。应用最多的是四辊轧机。轧制更薄的产品则要采用多辊轧机。多辊轧机的种类很多，如六辊轧机、偏八辊轧机，十二辊轧机，二十辊轧机等。
