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可作为粉末直接压片“干黏合剂”使周的辅料是A.硫酸钙B.微晶纤维素C.淀粉 压片物料的水分应控制在

2020-10-04知识15

可作为粉末直接压片“干黏合剂”使周的辅料是A.硫酸钙B.微晶纤维素C.淀粉 正确答案:B微晶纤维素可作为粉末直接压片“干黏合剂”使用的辅料。

可作为粉末直接压片“干黏合剂”使周的辅料是A.硫酸钙B.微晶纤维素C.淀粉 压片物料的水分应控制在

粉末直接压片法的优点与缺点,并且举例粉末直接压片法的实际应用。 1、显著降低生产成本 片剂的制备工艺主要有湿法制粒压片、干法制粒压片、粉末直接压片和冻干法制片等几种方法。粉末直接压片是将药物的粉末与适宜的辅料分别过筛并混合后,。

可作为粉末直接压片“干黏合剂”使周的辅料是A.硫酸钙B.微晶纤维素C.淀粉 压片物料的水分应控制在

片剂压片过程中可能出现的问题和解决方法有哪些 (一)裂片2113:片剂发生裂开的5261现象叫做裂片(常发生顶裂或腰裂)产生4102原因:片剂的弹性复原率1653(与物料性质有关)及压力分布不均匀是主要原因。另外,粘合剂不当或用量不足、细粉过多、颗粒过干、加压过快均会造成裂片。解决方法:换用塑性大的辅料,适度干燥,选择合适粘合剂与用量,减少细粉等。(二)松片:指片剂的硬度不够,稍加触动即散碎的现象称为松片。产生原因:与压力及粘合剂的用量等诸多因素有关。解决方法:调整压力和适当增加粘合剂。(三)粘冲:指片剂表面被冲头粘去一薄层或一小部分,造成片面粗糙不平或有凹痕的现象。产生原因:颗粒不够干燥或物料易于吸潮、润滑剂选择不当或用量不足,以及冲头表面锈蚀或刻字粗糙不光等。解决方法:应根据实际情况而定。(四)片重差异超限:片剂的重量超出药典规定的重量差异允许的范围。产生原因:①颗粒的流动性不好;②细粉过多或颗粒不均匀;③加料斗内物料时多时少;④冲头与模孔吻合不好。解决方法:改善物料流动性等。(五)崩解迟缓:指片剂不能在药典规定的时限内完全崩解或溶解1.崩解机理(1)片剂中可溶性成分多,因溶蚀而崩解;(2)“固体桥”溶解,结合力消失;(3)泡腾剂产气作用;(4)吸水膨胀(多数。

可作为粉末直接压片“干黏合剂”使周的辅料是A.硫酸钙B.微晶纤维素C.淀粉 压片物料的水分应控制在

片剂制备过程中的注意事项有哪些? 1.应在洁净度不低于300000级的环境中配制。2.原料药与辅料应充分混合均匀。3.制备含药量小或含毒、麻药物的片剂时应采用适宜方法使药物分散均匀。4.凡属挥发性或对光、热不。

压片前的物料有什么要求?

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