301氮化表面硬度最多可以达到多少度达氮化处理目的是要获得工件表面的高硬度、提高耐磨性和抗疲劳强度。一般渗层小于0.3，表面有一层很薄的化合物层，这层薄薄的白亮层既耐磨又有一定的耐蚀性，所以一般情况把氮化做为最后一道工序。氮化后表面硬度可以达到950~1200HV，相当于65~72HRC，而心部不会发生硬度的变化。如果采用软氮化，硬度可能要低一些。
通过氮化处理表面硬度能达到HRC60的钢材，材料比skd11便宜的. 如果说你想要比SKD11还便宜的话，基本上就只有用Cr12MoV或者Cr12了.
氮化处理的硬度一般是多少 38CrMoAl等渗氮钢，渗氮后工件表面硬度可达HV850～1200。
模具表面盐浴氮化能达到什么硬度 塑胶模具表面氮化作用：能显著地提高工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能。由于软氮化层不存在脆性，氮化层硬而具有一定的韧性，不容易剥落。氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。碳钢渗氮效果极差，表面硬度低，硬化层浅。表面硬度在600HV左右。为了提高碳钢的硬化效果，可以采用离子软氮化（即低温碳―氮共渗）工艺；这样不仅可增加化合物层的厚度；同时渗氮后决冷，还可使γ―相层转变成含氮马氏体
什么材料可以经过表面渗碳或者氮化处理后硬度达到70°～80° 高Cr不锈钢系列经氮化处理都可以达到。硬度高、耐磨、韧性好。有问题吗？
25Cr3MoA调质后氮化处理硬度最高能达到HRC多少？ 【25Cr3MoA调质后氮化处理硬度】25Cr3MoA钢件氮化处理后具有很高的硬度，可达900-1300HV（维氏硬度），折合洛氏硬度HRC最高达到68HRC（HRC测量范围是小于70，最大为68HRC），且在600℃下保持不下降，所以具有很高的耐磨性和热硬性。氮化后，工件的最外层为一白色的氮化物薄层，很脆，常用精磨磨去；中间是暗黑色含氮共析体层；心部为原始回火索氏体组织。【渗氮】渗氮就是向钢件表面渗入氮的工艺。目的：提高零件表面硬度、耐磨性、疲劳强度、热硬性和耐蚀性等。常用的渗氮钢：25Cr3MoA，38CrMoAIA等。目前广泛应用的是气体渗氮。氨被加热分解出活性氮原子(2NH3一3H2+2[N]，氮原子被钢吸收并溶入表面，在保温过程中向内扩散；形成渗氮层。氮化温度一般为500-600℃；氮化时间一般为20-50h。渗氮前零件须经调质处理，目的是改善机加工性能和获得均匀的回火索氏体组织，保证较高的强度和韧性。对于形状复杂或精度要求高的零件，在渗氮前精加工还要进行消除内应力的退火，以减少渗氮时的变形。钢氮化后，渗层体积增大，造成表面压应力，使疲劳强度大大提高。氮化温度低，零件变形小。氮化后表面形成致密的化学稳定性较高的F相层，耐蚀性好，在水中、过热蒸气和碱性溶液中均。
氮化处理能达到多少深度？ 深度为0.02～0.02m/m。气体2113氮化系于1923年由德国5261AF ry 所发表，将工件置于炉内，利4102NH3气直接输进500～550℃的氮化炉内，保持165320～100小时，使NH3气分解为原子状态的（N）气与（H）气而进行渗氮处理。在使钢的表面产生耐磨、耐腐蚀之化合物层为主要目的，其厚度为0.02～0.02m/m，其性质极硬Hv 1000～1200，又极脆，NH3之分解率视流量的大小与温度的高低而有所改变，流量愈大则分解度愈低，流量愈小则分解率愈高，温度愈高分解率愈高，温度愈低分解率亦愈低。扩展资料：氮化处理要求规定：1、拟进行离子氮化的零件必须经过彻底的清洗，以免因油污、锈斑、挥发物等而引起电弧，损伤零件。零件在装炉时，其间隙必须足够大而均匀，装载过密处往往会引起温度过高。2、氮化介质采用氨或氮氢混合气体。离子氮化操作要求严格，否则易导致溢度不均匀和弧光放电。3、对局部氮化的零件，可在非渗部位用外罩(对凸出面而言)或塞子(对内凹面或孔而言)屏蔽，以避免在该处起辉。装炉时还要注意合理地分布测温监控热电偶。参考资料来源：-氮化处理
