什么是精基准？如何选择.. 用加工过的表面作为定位的基准称为精基准。其选择原则如下：（1）基准重合原则（2）基准统一原则（3）自为基准原则（4）互为基准原则（5）保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则。
看了精基准的选择原则， 我帮你把概念之间的区别提纯一下吧：基准重合原则，是工序基准要与设计基准相重合基准统一原则，是各个加工项目都使用同一个基准（并不一定工序基准和设计基准重合）自为基准原则，是用该加工项目本身做为定位基准（是自己跟自己）互为基准原则，是几个重要项目之间相互反复做基准（是自己跟别人）
精基准选择要遵循哪些原则？ 选择被加工工件的已加工面作为定位基准，这一基准称为定位精基准。1)基准重合原则；2)基准统一原则；3)自为基准原则；4)互为基准；5)作为定位精基准的表面应定位准确，夹紧可靠，并使夹具的结构简单。
选择互为基准原则与自为基准原则的区别是什么
基准制的选择原则是什么？ 基准制的选择原则如下：1.优先选用基孔制，在满足使用要求的前提下，尽量降低I T的等级。2.当基本尺寸小于500时，孔的公差等级要低于轴的公差等级当基本尺寸大于500时，。
简述粗，精基准的选择原则。 粗基准的选择 ？保证相互位置要求的原则。l被加工零件上如有不加工表面应选不加工面作粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有一定的相对位置关系 。
什么叫自为基准？
什么是粗基准？什么是精基准？选择粗、精基准应遵循什么原则？ 1、粗基准：工件加工的2113第一工序或最初几道工序中，只5261能用毛坯上未4102经加工的表面作为定位基准，1653这种定位基准称为粗基准；在选择粗基准时，一般遵循下列原则：(1)保证相互位置要求原则；(2)保证加工表面加工余量合理分配的原则；(3)便于工件装夹原则；(4)粗基准一般不得重复使用的原则；(5)为了保证所有加工表面有足够的加工余量，选用加工余量小的表面作粗基准，不要用同一尺寸方向上；(6)有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。(7)对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正，且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。2、精基准：工件加工的第一工序或最初几道工序中，用已加工过的表面所作的定位基准，这种定位基准称为精基准。选择精基准一般应考虑如下原则：（1）“基准重合”原则为了较容易地获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求，应选择加工表面的设计基准为其定位基准。这一原则称为基准重合原则。如果加工表面的设计基准与定位基准不重合，则会增大定位误差，其产生的原因及计算方法在下节讨论。（2）“基准统一”原则当工件以某一组精基准定位可以比较方便地加工其它表面时，应尽。
