论述金属-金属型共晶和金属-非金属型共晶结晶时，固液界面的差异 液态金属晶体的基本过程。的驱动力的液体金属晶体的自由能两相ΔGV结晶驱动力之间的差异。对于一个给定的金属，L和T0是固定值，△GV只△T.因此，液体金属结晶的驱动力所提供的过冷度。的过冷度越大，结晶化的较大的驱动力，和过冷度是零，当驱动力不再存在。因此，在过冷度的情况下，液态金属的不结晶。2。液态金属结晶过程：首先，通过跌宕起伏的作用在一些微观的细胞域，克服能量势垒，形成一个稳定的新阶段核；新的阶段，一旦形成，系统将出现在较高的自由能旧的和新的两相过渡区。要尽可能地降低，使系统的自由能，在过渡区域必须被减薄到最小的原子尺度，从而形成的两相的新的和旧的接口，然后依靠在接口上逐渐进入到液相离开核长大。直到所有的液态金属都转化成金属晶体，结晶过程将完成在最小量的中间结构。因此，为了克服能量势垒，以避免过度增加的系统的自由能，液态金属的结晶过程进行的方式成核和生长。存在的相变驱动力的前提下，通过对液态金属的结晶过程的跌宕起伏（热激活）的作用，克服了两种性质不同的能量障碍（简称为能源的障碍），这两个密切相关的界面态。的热力学的能量势垒，它被强制的高自由能的界面原子的过渡状态中，可直接影响到系统的。
克劳修斯克拉佩龙方程在什么条件下适用
陶瓷烧结过程 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：200602128065陶瓷的烧结过程？陶瓷成形体（素坯）是由陶瓷粉体聚合而成636f70797a686964616f31333433623764的多孔体，气孔率一般为35-60%。在高温条件下（熔点的0.5-0.7），由于物质迁移，素坯体积收缩，气孔排除，形成致密的多晶陶瓷体—烧结？烧结伴随气孔形状变化、气孔率下降、密度提高（致密陶瓷相对密度>；98%）、晶粒长大烧结的驱动力？粉体表面能与界面能的差？传质过程–扩散传质–溶解析出传质–蒸发凝聚传质–粘性流动烧结过程？粉体颗粒间的粘接、致密化？晶粒长大？晶界相？影响烧结的因素–温度、气氛、压力–粉体活性–烧结助剂烧结方法？常压烧结？热压烧结？热等静压烧结？电弧等离子放电烧结？微波烧结？自蔓延烧结常压烧结？在大气环境下，仅通过加热使陶瓷烧结的方法。用于制备氧化物陶瓷？烧成制度：各阶段温度点、升温速度、保温时间、降温速度？裸烧、匣钵窑炉类型？间歇式：–箱式电炉–钟罩窑、梭式窑？连续式：–推板窑、辊道窑–隧道窑电炉发热体？马弗炉：金属合金丝（）？硅碳棒，SiC（）？硅钼棒，MoSi2（）？氧化锆，（）钟罩窑、梭式窑辊道窑、推板窑隧道窑促进烧结的方法？高密度、高均匀性的。
