如何理解或判断用该抽样方案进行检验的两类风险 在抽样检验中，通过OC曲线可以评价 抽样方案 的判别能力，但一个抽样方案如何影响生产方和使用方的利益，可以通过两类风险进行具体分析。1．生产方风险 。
计数调整型抽样检验有哪些呢？ (一)调整型抽样检验的概念与适用范围 1.概念：调整型抽样检验是指：根据已检验过的批质量信息，按照规定的转移规则，调整检验的严格程度的抽样检验过程。2.适用范围。调整。
哪些食品应当作为食品安全抽样检验工作计划的重点？ (一）风险程度高以及污染水平呈上升趋势的食品；(二）流通范围广、消费量大、消费者投诉举报多的食品；(三）风险监测、监督检查、专项整治、案件稽查、事故调查、应急处置。
国家食品安全抽样检验抽样单&填表说明
在抽样检验中，用户风险一般控制的范围是( )。A．1%～2% B．2%～5% C． 参考答案：D
有害物质风险等级划分及抽样检验规范 试读结束，如需阅读或下载，请点击购买>；原发布者：李长汉XXXX电子2113有限公司文件编号有害物质风险等级划分及抽样5261检验规范管理办法页次1/31.目的4102：建立1653明确物料有害物质风险等级评估工作提供指引，规范物料有害物质风险的检测及抽样检验时机。2.范围：凡本公司购入之物料（以下“物料”即是材料、零部件、外发二次加工品/产品统称），无论直接或间接使用于本公司产品上，其使用的生产原材料成本风险评估及有害物质风险之检测及抽样时机均适应本规范。3.权责：开发部物料承认工程师：负责新产品之物料风险评估。量产阶段前由开发部主导，量产阶段后由品质部负责。品质部SQE工程师：负责新增供应商提供物料(泛指已有物料料号且批量采购过的仅更换供应商而已之物料)风险评估，并根据物料风险级别完成等级识别，并将其结果来指导IQC进行SVHC/HSF关键料件抽检及关键SVHC&HSF供应商稽核。采购部：配合工程部/业务部搜索并开发适合本公司要求之物料，以及对应之适合供应商。4.定义：物料风险：指在国内购入的材料、零部件、外发二次加工品/产品等所构成的本身风险，经评定后其一般不会再发生变化。供应商风险：指提供物料之供应商自身的“限禁用物质管理标准体系”综合。
在制定检验批的抽样方案时，应考虑合理分配生产方风险和使用方风险，对于主控项目两类风险 参考答案：A
谁了解GB2828.1-2003 一般检验水平Ⅱ正常检验一次抽样方案 AQL 0.4 ？它的选择样本数， 允许A 和拒收R 值是怎么计算的呢？ GB2828-2003抽样标准part2 1 范围1.1 GB/T2828的本部分规定了一个计数抽样检验系统。本部分采取术语接收质量限（AQL）来检索。本部分的目的是通过批不接收使供方在经济上和。
在抽样检验中，样品要具有哪些特点 质量检验的方式可以按不同的特征进行分类。一、按检验数量划分1、全数检验全数检验使指对一批待检产品进行检验。这种方式，一般来说比较可靠。同时能够提供较全面的质量信息。如果希望检查得到百分之百的合格品，唯一可行的办法就是进行全检，甚至一次以上的全检。但是还要考虑漏检和错检的可能。全数检验有它固有的缺点：第一，检验的工作量大；第二，检验周期长；第三，检验成本高；第四，要求检验人员和检验设备较多；第五，较大的漏检率和错检率；由于检验人员长期重复检验的疲劳，工作枯燥，检验人员技术检验水平的限制，检验工具的迅速磨损，可能导致较大的漏检率和错检率。具国外统计，这种漏检率和错检率有时可能会达到10％到15％。第六，全检不适合破坏性的检验项目。通常全检适用于以下几种场合：第一，精度要求高的产品和零部件；第二，对下道或后续工序影响较大的尺寸部位；第三，手工操作比重大，质量不稳定的工序；第四，一些批量不大，质量方面无可靠保证的产品（包括零部件）和工序第五，采用挑选型抽样方案时，对于不合格的交验批，要进行100％的重检和筛选。2、抽样检验抽样检验是指根据数理统计原理所预先制定的抽样方案。从交验的一批产品。
