铸件缩松由什么引起 这是一个非常专业性的问题，铸件缩松和缩孔是不同的，不管是铸钢，灰口铸铁，不锈钢，合金钢，都会产生缩孔的毛病，你的问题说是铸件，我想只有铸铁才有可能产生，问题专业但提法有点不够具体哈.通常叫的铸铁除球墨铸铁因铸化不良严重衰退造成组织缩松外，一般在低牌号HT200以下常见到此现象，如果炉子是焦炭炉的话，刚开始产出的铁水最好用于无要求的产品或倒掉不要，另外在原材料碳配比上按炉子熔炼时间段来分析增碳百分比，这样出来的焦碳炉铸件高牌号也能达到，如果是电炉熔炼，原因是碳硅当量过高，球墨可以4.4；灰口普通铸铁和牌号铸件应在3.7-4.2之间，总之不管什么铸铁，光碳含量不能超过4，否则因石墨漂浮极易造成缩松.
铸件缩松由什么引起 这个原因很多的，模具的风干程度都可以影响到铸件的质量，还有铸件复杂程度
我的铸件为球铁，抗拉400以上，延伸率7以上。如何配料缩松倾向小？ 1.普通T-1球化剂就可以用，原铁水硫含量0.013%以下加入量1.15%，硫高适当增加。2.废钢不要超过50%，生铁不低于20%，其余回用铁，增碳剂要低硫的。3.原铁水碳3.8-4.0%即可，终硅2.4-2.6%之间，锰0.23%以下，其它微量元素注意一下即可。4.工艺设计时合理使用冒口和冷铁，砂箱强度要好。
铸造疏松与缩松区别，和相应的解决办法！ 缩松又名疏松。一人两名无区别。缩松分：1.晶间缩松：（宽凝固温度范围合金极易产生）办法：强化铸型冷却能力，改变凝固方式；2.热节缩松：(宽和中等凝固范围在热节处产生）办法：在热节处放外冷铁、内冷铁或用悬浮浇注法。3.移砂缩松：（凝固过程由于铁液凝固过程的体积变化型腔增大)办法：提高铸型的刚性；不产生石墨漂浮的前提下提高碳当量；不产生冷隔的情况下尽可能降低温度、加速浇注；正确设置补缩冒口；配料时注意磷的含量。
球墨铸铁缺陷（缩松、小气孔）如何修复，要求修复后几乎看不出痕迹，修复完毕后表面镀镍处理，请大侠指点 1.在铁水浇注时添加一定量的硅铁，镁，就可以使球墨细化，在铁分子中分布均匀，这样浇注出来的产品基本气孔很小，甚至没有气孔。2.浇注完的铸铁还有气孔的话用高温金属填缝剂（能粘附金属离子那种）填补在铸件表面，打磨光滑，这样表面酸洗电镀以后看不出痕迹的。愿对你有所帮助。
产生缩孔和缩松的原因是什么？ 1、铸件结构方面的原因铸件结构方面的原因铸件结构方面的原因铸件结构方面的原因 由于铸件断面过厚，造成补缩不良形成缩孔。铸件壁厚不均匀，在壁厚部分热节处产生缩孔或缩松。由于铸孔直径太小形成铸孔的砂芯被高温金属液加热后，长期处于高温状态，降低了铸孔表面金属的凝固速度，同时，砂芯为气体或大气压提供了信道，导致了孔壁产生缩孔和绣松。铸件的凹角圆角半径太小，使尖角处型砂传热能力降低，凹角处凝固速度下降，同时由于尖角处型砂受热作用强，发气压力大，析出的气体可向未凝固的金属液渗入，导致铸件产生气缩孔。2、熔炼方面的原因熔炼方面的原因熔炼方面的原因熔炼方面的原因 液体金属的含气量太高，导致在铸件冷却过程中以气泡形式析出，阻止邻近的液体金属向该处流动进行补缩，产生缩孔或缩松。当灰铸铁碳当量太低时，将使铁水凝固时共晶石墨析出量减少，降低了石墨化膨胀的作用，使凝固收缩增加，同时也降低铁水的流动性。认而降低铁水的自补缩能力，使铸件容易产生缩孔或缩松。当铁水含磷量或含硫量偏高时，磷是扩大凝固温度范围的元素，同时形成大量的低熔点磷共晶，凝固时减少了补缩能力。硫是阻碍石墨化的元素，硫还能降低铁水的流动性。同时，铁水氧化。
低压铸件中缩孔与缩松的产生原因和防止措施是什么？ 铸件出现缩孔缩松的原因有以下几点：(1)碳当量：提高碳量，增大了石墨化膨胀，可减少缩孔缩松。此外，提高碳当量还可提高球铁的流动性，有利于补缩。生产优质铸件的经验。
缩孔和缩松对铸铁的影响有哪些 影响因素（1）碳当量：提高碳量，增大了石墨化膨胀，可减少缩孔缩松。此外，提高碳当量还可提高球铁的流动性，有利于补缩。生产优质铸件的经验公式为C%1/7Si%>；3 9%。.
为什么缩孔比缩松容易防止 缩孔与缩松产生的原因都是合金的液态收缩和凝固收缩值大于固态收缩，但缩孔产生的条件是铸件由表及里逐层凝固，可以通过顺序凝固方式控制；缩松产生的基本条件是合金的结晶。
缩孔和缩松对铸铁的影响有哪些 影响因素（1）碳当量：提高碳量，增大了石墨化膨胀，可减少缩孔缩松。此外，提高碳当量还可提高球铁的流动性，有利于补缩。生产优质铸件的经验公式为C%1/7Si%>；3 9%.但提高碳当量时，不应使铸件产生石墨漂浮等其他缺陷。（2）磷：铁液中含磷量偏高，使凝固范围扩大，同时低熔点磷共晶在最后凝固时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂控制含磷量小于0 08%.（3）稀土和镁：稀土残余量过高会恶化石墨形状，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素，阻碍石墨化。由此可见，残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向，使石墨膨胀减小，故当它们的含量较高时，亦会增加缩孔、缩松倾向。（4）壁厚：当铸件表面形成硬壳以后，内部的金属液温度越高，液态收缩就越大，则缩孔、缩松的容积不仅绝对值增加，其相对值也增加。另外，若壁厚变化太突然，孤立的厚断面得不到补缩，使产生缩孔缩松倾向增大。（5）温度：浇注温度高，有利于补缩，但太高会增加液态收缩量，对消除缩孔、缩松不利，所以应根据具体情况合理选择浇注温度，一般以1300～1350℃为宜。（6）砂型的紧实度：若砂型的紧实度太低或不均匀，。
