塑胶模具开模不平衡，导致产品拉伤，该怎么修理模具？ 一、塑料制品充填不满1、成因：主要是缺料和注射压力与速度不妥（包括阻力造成压力过于耗损）。2、解决措施：（1）机台方面：机台的塑化量或加热功率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台；螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中；热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低；注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力；射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。（2）模具方面：①模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温；②模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流或浇口解决。③模具的流道过小造成压力损耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。④模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。（3）制件不满反复出现的原因：①塑料原料粒度大小悬殊不均时。
多型腔模具型腔的分布的方法的特点是什么？
判断：在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种？ 在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种
为什么要对非平衡式布置的型腔进行浇注系统的平衡 为了提高生产效率，降低生产成本，使塑料熔体均匀分布，才对非平衡式布置的型腔进行浇注系统的平衡。
