太阳能电池片经过几道工序生产？ 真空等离子烧结原理

放电等离子烧结的前言 随着高新技术产业的发展，新型材料特别是新型功能材料的种类和需求量不断增加，材料新的功能呼唤新的制备技术。放电等离子烧结（Spark Plasma Sintering，简称SPS）是制备功能材料的一种全新技术，它具有升温速度快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保等鲜明特点，可用来制备金属材料、陶瓷材料、复合材料，也可用来制备纳米块体材料、非晶块体材料、梯度材料等。放电等离子烧结的SPS的烧结原理 SPS是利用放电等离子体进行烧结的。等离子体是物质在高温或特定激励下的一种物质状态，是除固态、液态和气态以外，物质的第四种状态。等离子体是电离气体，由大量正负带电粒子和中性粒子组成，并表现出集体性为的一种准中性气体。等离子体是解离的高温导电气体，可提供反应活性高的状态。等离子体温度4000～10999℃，其气态分子和原子处在高度活化状态，而且等离子气体内离子化程度很高，这些性质使得等离子体成为一种非常重要的材料制备和加工技术。等离子体加工技术已得到较多的应用，例如等离子体CVD、低温等离子体PBD以及等离子体和离子束刻蚀等。目前等离子体多用于氧化物涂层、等离子刻蚀方面，在制备高纯碳化物和氮化物粉体上也有一定应用。而等离子体的另一个很有潜力的应用领域是在陶瓷材料的烧结方面。产生等离子体的方法包括加热、放电和光激励等。放电产生的等离子体包括直流放电、射频放电和微波放电等离子体。SPS利用的是直流放电等离子体。SPS装置主要包括以下几个部分：轴向压力装置；水冷冲头电极；真空腔体；气氛控制系统（真空、氩气）；直流脉冲及冷却水、位移测量、温度测量、和安全等控制单元。SPS与热压（HP）有相似之处，但加热方式完全不同。真空烧结炉为什么烧铁产品不氧化，烧17-4ph氧化 将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。烧成使用的加热装置最广泛使用电炉。除了常压烧结即无压烧结外，还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质，具有各向均匀受热之优点，很适合形状复杂制品的烧结。由于结构均匀，材料性能比冷压烧结提高30～50％。比一般热压烧结提高10-15％。因此，目前一些高附加值氧化铝陶瓷产品或国防军工需用的特殊零部件、如陶瓷轴承、反射镜、核燃料及枪管等制品、场采用热等静压烧成方法。此外，微波烧结法、电弧等离子烧结法、自蔓延烧结技术亦正在开发研究中。陶瓷烧结过程 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：200602128065陶瓷的烧结过程？陶瓷成形体（素坯）是由陶瓷粉体聚合而成636f70797a686964616f31333433623764的多孔体，气孔率一般为35-60%。在高温条件下（熔点的0.5-0.7），由于物质迁移，素坯体积收缩，气孔排除，形成致密的多晶陶瓷体—烧结？烧结伴随气孔形状变化、气孔率下降、密度提高（致密陶瓷相对密度>；98%）、晶粒长大烧结的驱动力？粉体表面能与界面能的差？传质过程–扩散传质–溶解析出传质–蒸发凝聚传质–粘性流动烧结过程？粉体颗粒间的粘接、致密化？晶粒长大？晶界相？影响烧结的因素–温度、气氛、压力–粉体活性–烧结助剂烧结方法？常压烧结？热压烧结？热等静压烧结？电弧等离子放电烧结？微波烧结？自蔓延烧结常压烧结？在大气环境下，仅通过加热使陶瓷烧结的方法。用于制备氧化物陶瓷？烧成制度：各阶段温度点、升温速度、保温时间、降温速度？裸烧、匣钵窑炉类型？间歇式：–箱式电炉–钟罩窑、梭式窑？连续式：–推板窑、辊道窑–隧道窑电炉发热体？马弗炉：金属合金丝（）？硅碳棒，SiC（）？硅钼棒，MoSi2（）？氧化锆，（）钟罩窑、梭式窑辊道窑、推板窑隧道窑促进烧结的方法？高密度、高均匀性的。真空烧结炉和连续烧结炉的区别 真空烧结炉是在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结。

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