焦炭是怎么制造出来的 生产工艺 有下述程序:炼焦煤料的制备 简称备煤,是将煤矿运来的各种精煤(或低灰分原煤)制备成配比准确、粒度适当、质量均一、符合炼焦要求的煤料。一般包括:卸煤、贮存和混匀、配合、粉碎和混合,并将制备好的煤料送到焦炉贮煤塔。严寒地区,还应有解冻库和破冻块设备。炼制优质焦炭,必须对备煤操作给予足够的重视。把煤混匀好,提高配煤的准确度,使煤质波动最小,保证焦炭的化学成分和物理机械性能的稳定,以稳定焦炭质量。因此配煤设备必须准确地按给定值配煤;配煤槽要均匀连续下煤。煤中杂物要除净,水分不能过高。煤料的合理粉碎,可以有效地提高焦炭的机械强度。必须根据具体情况对不同的煤料确定最适宜的粉碎粒度。改进备煤流程,是扩大炼焦煤源和改善焦炭质量的途径。目前,中国绝大多数焦化厂都采用先按规定比例配合的混合粉碎流程。这种流程不能根据各种煤的硬度差异分别进行处理,因此只适用于粘结性较好、煤质较均匀的炼焦煤料。较新的备煤流程有三种:①单独粉碎流程,是将各种煤先单独进行粉碎,然后按规定的比例配合,再进行混合;②分组粉碎流程,是先将硬度相近的各煤种,按比例配合成组,各组分别送往各自的粉碎机粉碎到要求的粒度,再进行。
化验煤的详细流程?? 煤炭化验采制化流程:1、采样:在被采样四周取有代表性的八个点,共采3~5千克.采样深度为0.4米,煤堆表面的煤不宜采取。因为堆表面的煤在空气中经受了不同程度的氧化后,性质也逐渐变化。取样铲的使用角度与煤堆表面呈垂直状,遇到矸石、大块、黄铁矿时不可以随意舍弃。采样后如不及时化验,试样应密封。2、破碎:将试样粒度破碎至或水分小的可一次性破碎到6mm3、缩分:堆锥四分法(二分器法取一边的一份,全部通过二分器,再进行缩分至需要重量)方法:将破碎过的试样摊成圆锥状,十安交叉分成四份,取对角两份,另两份舍去,然后,再混合摊成圆锥状,进行缩分,直至最后缩分至所需重量既可(约100g)4、烘干:将缩分过的试样平摊于不锈钢盘中,厚度不大于粒度的1.5倍,待干燥箱温度升至145度时,将试样放入,鼓风条件下(提前3分钟鼓风),干燥30~40分 注:预先鼓风是为了使温度均匀5、全水分(外水):a、用预先干燥并称量过的称量瓶(75乘35),迅速称取粒度小于6mm的煤样10~12g,平摊在称量瓶中b、打开称量瓶盖,放入预先鼓风并已加热到145度的干燥箱中,鼓风条件下,干燥30~40分(国标法:105~110度,鼓风情况下,烟煤1小时,无烟煤1.5小时)c、从干燥箱中。
在焦炭的分析指标中,M40%和M25%分别表示什么意思??? M40%和M25%代表的是抗碎强度率,40%>;25%,就意味着M40%的焦炭比M25%更抗碎(1)抗碎强度(shatter strength):一定粒度的煤样在规定条件下自由落下后抗破碎的能力。(2)主要应用在:煤炭科技(一级学科),煤炭加工利用(二级学科),煤化学及煤质分析(三级学科)
炼焦工艺流程 炼焦的工艺流程是通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和其他炼焦化学产品的过程。冶金焦炭含碳量高,气孔率高copy,强度大(特别是高温强度),是高炉炼铁的重要燃料和还原剂,也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。炼焦副产的焦炉煤气发热值高,是平炉和加热炉的优良气体燃料,在钢铁联合企业中是重要的能源组分。炼焦化学2113产品是重要的化工原料。因此炼焦生产是现代5261钢铁工业的一个重要环节。扩展资料炼焦的生产起源于煤的成堆干馏。1709年英国试验在高炉中以焦炭代替木炭炼铁成功以后,到18世纪末欧洲大部分高炉都已使用焦炭炼铁,促进了焦炭生产向较大规模发展,但由4102于技术水平所限,焦炭的生产仍分散在煤矿附近,以成堆干馏方式进行,这是炼焦工业鼓初始的状态。19世纪中叶,世界生铁年产量已接近1000万t,主要集中于欧洲。焦炭年需要量则在2000万t以上,与此同时,1653炼焦副产的氨、苯、煤焦油等都成了正在兴起的化学工收、医药工业所不可缺少的原料。参考资料来源:-炼焦
什么是煤的最大标称粒度
焦炭的性能是指其工业分析、粒度、机械强度、活性、堆密度、气孔率、灰熔点以及含硫、磷量 参考答案:对
筛焦炭用什么筛网好需要筛焦炭强度在55左右,粒度在10到20毫米的筛网材料:需要筛焦炭强度在55左右,粒度在10到20毫米的筛网材料?
1080立方的炼铁高炉,焦炭整粒到多大块度最适宜? 根据经验:你用40mm-60mm的大块焦就行了,不要太大,否则到炉内后易破碎,从而影响炉子的透气性,甚至破坏顺行。焦炭的冷态指标和热态指标很重要,1080m3的炉子最好M40要大于82%;M10要小于7%;反应性小于26%;反应后强度大于66%。满足以上条件就可以了。至于粒度15mm-25mm的焦丁可以加到矿里用,一般15kg/t铁就可以了。25mm-40mm的中块焦也可单独使用,但不如用大块焦好。以上只供朋友参考哦!
煤的热强度 焦炭热强2113度是反映焦炭热态性5261能的一项机械强度指标。它表现焦炭在使用4102环境的温度和气1653氛下,同时经受热应力和机械力时,抵抗破碎和磨损的能力。焦炭是传统高炉炼铁工艺不可缺少的燃料。近年来,随着高炉喷吹燃料技术的发展,焦比不断下降,焦炭质量对高炉冶炼的影响愈来愈明显,成 为限制高炉生产发展的因素之一。用于高炉冶炼的焦炭通常需要满足成分、粒度和强度等三个方面的质量要求,如固定C含量 高、灰分低、有害元素含量低,粒度为40~60 mm 且均匀,冷强度高等。为了保证焦炭在炉内温度和气氛条件下抗破碎和磨损的能力,还要求焦炭具 有一定的热强度(反应后强度和较弱的反应性)。扩展资料:质量要求通常,高炉冶炼对焦炭质量有以下几方面的要求:1,化学成分要求固定碳含量高、灰分低。固定碳含量高,焦炭提供的热量和还原剂多,焦炭灰分高,高炉渣量将增加;灰分与焦质的胀性不同,在高炉内加热后,灰分颗粒周围产生裂纹,使焦炭强度降低;灰分中的碱金属等对焦炭碳溶反应起催化作用,使焦炭反应性增高,影响反应后强度。此外,还要求焦炭挥发份含量低,焦炭水分稳定在较低水平,硫、磷和碱金属等有害元素含量低。2,冷态机械强度包括。