计量器具的A、B、C如何分类？如何确定计量器具是一次性检定的？ A类计量器2113具的分类：1、公司最高计量标5261准4102和计量标准器具；2、用于贸易结算、安全防护1653、医疗卫生和环境监测方面，并列入强制检定工作计量器具范围的计量器具；3、生产工艺过程中和质量检测中关键参数用的计量器具；4、进出厂物料核算用计量器具；5、精密测试中准确度高或使用频繁而量值可靠性差的计量器具。B类计量器具的分类：1、安全防护、医疗卫生和环境监测方面，但未列入强制检定工作计量器具范围的计量器具；2、生产工艺过程中非关键参数用的计量器具；3、产品质量的一般参数检测用计量器具；（1）A类计量器具的范围：1、公司最高计量标准和计量标准器具；2、用于贸易结算、安全防护、医疗卫生和环境监测方面，并列入强制检定工作计量器具范围的计量器具；3、生产工艺过程中和质量检测中关键参数用的计量器具；4、进出厂物料核算用计量器具；5、精密测试中准确度高或使用频繁而量值可靠性差的计量器具。C类计量器具的范围：1、低值易耗的、非强制检定的计量器具；2、公司生活区内部能源分配用计量器具，辅助生产用计量器具；3、在使用过程中对计量数据无精确要求的计量器具；4、国家计量行政部门明令允许一次性检定的计量器具。确定计量。
超声波探伤标准
什么是无损检测员？无损检测员是做什么的？ 无损检测员是做无损检测的的技术人员。无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，7a686964616fe58685e5aeb931333337626161在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT）四种。其他无损检测方法有涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。无损检查目视检测范围：1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、状态检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、内腔检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目。
用焊接检验尺检验焊接可能存在哪些缺陷 用焊接检验尺可以检测以下缺陷：1、焊缝高度2、焊缝宽度3、焊缝咬边深度4、焊缝坡口角度5、间隙尺寸焊接检验尺的测量范围及技术参数：
焊缝尺寸是指焊接部位焊缝的饱满度(一般是指焊缝的高度，长度)，可以用焊接检验尺进行测量.焊缝尺寸 检测标准：http：//wenku.baidu.com/link？url=TuRJFV9wzUGMo5y5rGAR5cVhpZ8pZ0pWKHg7N7iy3xZw_njsu_dcouoPzvl38DmNWcfAr5BgIDnmQ92G8BQk_5jT1UWw12VmP5S0JoHriXS
焊接工艺规范包括哪些内容？ 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：蛐蛐梦醒焊接工艺规范1、范围本标准规定了焊接工艺的技术要求。2、人员资格2.1焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格取得有关部门颁发证书，方可担任焊接工作。2.2对中断焊接工作六个月以上的焊工，必须重新考核。2.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。2.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。2.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。3、焊接设备3.1应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。3.2每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。3.3焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。4、焊接材料4.1焊接材料（焊条、焊丝等）应为进货验收合格品。对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。4.2焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理。4.3烘干后的焊条应放入100～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。低氢型焊条一般在常温下超过四小时应重新烘干。重新烘干次数不应超过三次。5、焊前准备5.1坡口加工5.1.1材料为碳素钢和碳锰钢（标准抗拉强度≤540MPa）的坡口可。
无损检测是干什么的？。
螺纹环规螺纹塞规。刀口尺，半径规，焊缝检验尺，宽座直角尺。内径千分尺，送计量局检定费用查多少号文件 检定费用应该没有多少号文件支持，只有检测单位的检测费用清单或报价单，也可双方协助检定费用。
无损检测专业中：UT、CT、PT分别表示何种检测手段？ 超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；渗透检测 Penetrant Testing（缩写 PT）；涡流检测 Eddy Current Testing（缩写 ET）；射线照相法（RT）是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下：a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确；b.检测结果有直接记录，可长期保存；c.对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检；d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备。
