有足够高的温度能点燃海水吗？ 简单的回答是：如果仅仅只是我们理解的燃烧，那么水在任何温度下都不会燃烧。因为没有其他任何东西可以燃烧了，燃烧水这就像试图点燃灰烬。近期水氢发动机刷遍网络，让我们不禁要讨论下水到底能不能燃烧？要怎么样才能燃烧？水为什么不能燃烧？要回答这个问题，我们首先需要了解物质是如何燃烧的。燃烧是一个含有氧化剂的过程（在大多数情况下它是氧，当然也可以是其他）。分子在化学上相互结合时，释放出我们认为是燃烧的热和光。根据上面的描述，假设我们需要燃烧氢气。我们怎么做呢？我们用化学方法把氢和氧(氧化剂)结合起来。这就导致了光和热的快速释放，我们称之为燃烧。这个过程的副产品是H2O，就是这个话题的主角“水”。所以，水是氢燃烧的副产品，水已经处于最高氧化状态。现在，回到最初的问题，你见过燃烧化学物质的副产品了吗？肯定没有。这是因为最高氧化状态不能被进一步氧化。你可以继续添加氧化剂，但什么都不会发生。所以，水不能以自然的形式燃烧。要怎么样才能燃烧水？但是，我们可以通过传递热量或电流将水分子分解成氢离子和氧离子。然后，我们可以用化学方法把这两种元素和其他元素结合起来产生燃烧效果。不过。把水电解成氢和氧的能量大于氢和氧燃烧。
用沸腾炉有什么好处？ 沸腾炉主要用于处理矿石粒度为3~0毫米（5~0毫米）的一种炉型。沸腾焙烧以流态化技术为基础。固体颗粒在气流的作用下，构成流态化床层似沸腾状态，被称作流态化床或沸腾床。。
沸腾床和流化床区别 流化床锅炉密相床的燃烧份额大，需布置埋管受热面以吸收燃烧释放。埋管的传热系数高达220－270KW／MC比CFBB炉膛受热面的100-500kw/m2℃离得多尽管BFBB稀相区内的传热系数比要低，但因在稀相层内的吸热量所占份额较小，总的来说，对于容量较小的锅炉BFBB结构受热面的钢耗量要少小些，BFBB的燃烧主要在相床给煤的平均粒径偏大，煤破碎设备较为简单，电耗也底流化速度低，细煤粒在悬浮断停留时间长，炉膛也做的低。虽埋管有磨损，但如防磨损失处理得好，一般横埋管可用五年，竖埋管可用….采用尾部飞灰再循环，BFBB的燃烧效率可达97％，如在炉膛出口安装分离器实现热态飞灰再循环，则可高达98－99％，但此时装设分离器的目的主要是为了提高燃烧效率而不是象CFBB主要上为了改变炉内的燃烧传热机理。将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征，这种流固接触状态称为固体流态化，即流化床。沸腾床状如沸腾液体的流态化固体颗粒层(见固体流态化)。一般，具有液体的一些特性，如对器壁有流体压力的作用、能溢流和具有粘度等。由于工作的固体物的颗粒比较小，且在流体作用下处于剧烈运动的状态，对于许多化学反应(如焙烧、催化、催化裂化等)和许多。
纳米级物质还有哪些新奇的特性？ 假如给你一块橡皮，你把它切成两半，那么它就会增加露在外面的表面，假如你不断地分割下去，那么这些小橡皮总的表面积就会不断增大，表面积增大，那么露在外面的原子也会。
粉煤灰和炉渣的区别 1，炉渣 slag又称溶渣。火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物（二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁）为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。炉渣的组分靠加入适量的熔剂（石灰、石英石、萤石等）进行e799bee5baa6e78988e69d8331333332626635调整。在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制，能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离，脱除金属中的害杂质，吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染，富集有用的金属氧化物；在电炉冶炼中还是电阻发热体。炉渣在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用，例如炼钢作业中有“炼好渣，才能炼好钢”的说法。根据冶金过程的不同，炉渣可分为熔炼渣、精炼渣、合成渣；根据炉渣性质，有碱性渣、酸性渣和中性渣之分。许多炉渣有重要用处。例如高炉渣可作水泥原料；高磷渣可作肥料；含钒、钛渣分别可作为提炼钒、钛的原料等。有些炉渣可用来制炉渣水泥、炉渣砖、炉渣玻璃等。2，粉煤灰的形成第一阶段，粉煤在开始燃烧时，其中气化温度低的挥发分，首先自矿物质与固体碳连接的缝隙间不断逸出，使粉煤灰变成多孔型炭粒。此时的煤灰，颗粒状态基本保持原。
沸腾炉的特点
