表面淬火和整体淬火有什么不同？
40Cr的热处理方法有哪些 40Cr的热处理方法有：正火、调2113质、退火、淬火5261、回火、中频感应热处理4102、氰化等1、40Cr淬火850℃1653，油冷；2、回火520℃，水冷、油冷。40Cr表面淬火硬度为52-60HRC，火焰淬火能达到48-55HRC。氮化处理40Cr属于可氮化钢，其所含元素有利于氮化。40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度，40Cr调质后氮化处理硬度最高能达到72~78HRA，心部硬度达到43~55HRC。氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要先进行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。焊接40Cr焊接前注意预热，以防止因基体散热，造成焊缝内部激冷淬裂。焊接后调质前最好加一遍正火。40Cr的焊接性：结晶时易偏析，对结晶裂纹（一种热裂纹）比较敏感，焊接时容易在弧坑和焊缝中凹下的部分开裂。含碳量较高，快冷时易得到对冷裂纹很敏感的淬硬组织（马氏体组织）。过热区在冷速较大时，很容易形成硬脆的高碳马氏体而使过热区脆化。焊接工艺要点：1、一般在退火（正火）状态下进行焊接。2、焊接方法不受限制3、用较大线能量，适当提高预热温度，一般预热温度及。
钢铁淬火冷却用什么油 在淬火工艺过程中所用的冷却介质称为淬火油，淬火油是热处理7a686964616fe59b9ee7ad9431333330346666工艺的主要代表，在回火过程中所用的热处理油称为回火油。淬火油分冷浴淬火，热浴淬火和回火油三大类。冷浴淬火油使用温度在20－80℃最高不超过100℃，如普通淬火油、快速淬火油、光亮淬火油、真空淬火油；热浴淬火油的使用温度为120－200℃，如等温分级淬火油，分1号2号两种；回火油也分1号(用于100－180℃)和2号(用于180－270℃)两种。淬火油是一种工艺用油，必须具备以下特性：1、良好的冷却性能冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。2、高闪点和燃点淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。3、良好的热氧化安定性淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保 证油品的冷却性能和使用寿命。4、低粘度油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在。
4130是什么材质，对应的中国材质是什么 4130是结构钢，对应的2113中国材质5261标准：ASTMA29、A29M-04。4130结构钢力学性能：1、断面收缩率 ψ4102(%)：≥50；2、硬度1653：≤229HB；3、热处理规范：淬火880℃，水冷、油冷；4、回火540℃，水冷、油冷。4130结构钢特性：1、4130结构钢具有高的强度和韧性，淬透性较高，2、4130结构钢在500℃以下具有足够的高温强度，但550℃时其强度显著下降；3、钢的可切削性良好，冷变形时塑性中等；热处理时在300～350℃的范围有第一类回火脆性；有形成白点的倾向。扩展资料制造工艺：1、采用氧气顶吹转炉、平炉、电弧炉；或再加电渣重熔、真空除气。铸锭可采用连铸或模铸。钢锭应缓慢冷却或热送锻造、轧制。2、钢锭加热时，应力求温度均匀并有足够的保温时间，以改善偏析缺陷和避免锻、轧时变形不均匀；锻、轧后的钢材，尺寸小的、特别是含碳0.2%左右的渗碳钢，在600℃以上时应快速冷却，以免加重带状组织；截面较大的锻件，应采取措施消除内应力和白点。3、调质钢应尽可能淬火成马氏体组织，然后回火成索氏体组织；渗碳钢在渗碳过程中，渗层浓度梯度不宜过大，以免在渗层晶界上出现连续网状碳化物。参考资料来源：-4130结构钢
机械加工为什么要进行热处理？ 名剑干将、莫邪名满天下。武林至尊，宝刀屠龙，倚天不出，何以争锋。削铁如泥的它们，当时到底有多牛，无…
一般的45号钢要热处理的话HRC的范围是多少度的啊？
金属热处理渗碳和渗氮的区别 渗碳和渗氮的区2113别1、概念不同：5261渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮4102原子渗入工件1653表层的化学热处理工艺。渗碳一般是针对钢来说，钢的渗碳就是钢件在渗碳介质中加热保温，使碳原子渗入钢件表面，使其表面的碳浓度发生改变，从而获得具有一定表面含碳量和一定浓度梯度的热处理工艺。2、介质不同：渗氮的介质是氮原子，常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。渗碳的介质是碳原子。3、适用的钢不同：渗碳适用于低碳钢，渗氮适用于中碳钢。扩展资料：渗碳零件注意事项：？(1)渗碳前的预处理正火-目的是改善材料原始组织、减少带状、消除魏氏组织，使表面粗糙度变细，消除材料流线不合理状态。正火工艺；用860-980C空冷、179-217HBS？(2)渗碳后需进行机械加工的工件，硬度不应高于30HRC。？(3)对于有薄壁沟槽的渗碳淬火零件，薄壁沟槽处不能先于渗碳之前加工。？(4)不得用镀锌的方法防渗碳。渗氮零件注意事项：？(1)渗氮前的预备热处理调质-渗氮工件在渗氮前应进行调质处理，以获得回火索氏体组织。调质处理回火温度一般高于渗氮温度。？(2)渗氮前的预备热处理去应力处理-渗氮前应尽量消除机械加工过程中产生的内应力以稳定零件尺寸。消除应力的温度均应低于。
45刚淬火和调质的温度是多少 45钢调质处理规范：淬火温度840±10℃，水冷淬火；回火温度600±10℃，出炉空冷。正火规范：正火温度850-870℃，正火后硬度170-217HBS。冷压毛坯软化处理：温度740~760℃，保温时间4~6h，以50~100℃/h的冷速，随炉降至温度≤600℃，出炉空冷，处理前硬度≤197HBS，处理后硬度≤156HBS。扩展资料：45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62)为合格。实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58)。45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。参考资料：_45钢
齿轮真空渗碳是不是不会变形
