离心机械式风力分级机 在非金属矿产加工中，常利用离心机械式风力分级机等装置进行粒度分级。分级机是依靠叶轮（或叶片、分级转子等）高速旋转形成离心力场使微细物料与粗粒物料实现分级。一、微细分级机图5-2为微细分级机的结构示意图。它主要由给料管1、调节管8、机体5、斜管4、环形体6以及装在旋转主轴9上的叶轮3组成。主轴由电机通过皮带轮带动旋转。待分级物料和气流经给料管1和调节管8进入机内，经过锥体进入分级区。轴9带动叶轮3旋转，叶轮的转速是可调的，以调节分级粒度。细粒级物料随气流经过叶片之间的间隙向上经细粒物料排出口2排出；粗粒物料被叶片阻留，沿中部机体5的内壁向下运动，经环形体6和斜管4自粗粒级物料排出口10排出。上升气流经气流入口7进入机内，遇到自环形体下落的粗粒物料时，将其中夹杂的细粒物料分出，向上排送，以提高分级效率。微细分级机的分级粒径可用下式表示：非金属矿产加工机械设备式中 dc—理论分级粒径（μm）；n—叶轮转速（r/min）；vr—气流速度（cm/s）；r—叶轮平均半径（cm）；δ—物料密度（g/cm3）；ρ—空气密度（g/cm3）；η—空气粘度［g/（cm·s）］。图5-2 微细分级机示意图1-给料管；2-细粒物料出口；3-叶轮；4-斜管；5-中部。
气流分级机的结构原理图 1、驱动电机2、分级轮3、细粉出口4、二次风进口5、原料入口6、粗粉出口
分级机的分类 螺旋分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、低堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋几种分级机，低堰式现运用的很少，主要是高堰式和沉没式。低堰式一溢流堰低于螺旋的旋转轴。该种分级机由于沉降区面积小，实际生产中只用于冲洗含泥不多的砂矿及粗粒物的脱水，在磨矿循环很少应用。高堰式一溢流堰高于螺旋的旋转轴，但低于溢流端螺旋的上缘。该种分级机其沉降区的面积较低堰式大，其堰高可以在一定范围内调整，即沉降区的面积可以在一定范围内调整改变，从而可以调节分级的粒度，是磨矿循环中常用的一种设备。沉没式一在溢流堰端有4~5个螺旋叶，全部沉没在矿浆中。该种分级机沉降区面积较大，分级池深，螺旋的搅动对矿浆表面影响较小。所以分级面平稳，溢流量大而细。在选矿厂生产中常作为细磨或二段磨矿的分级设备。锥形离心气流分级机。锥形离心气流分级机在离心力的作用下，实现粗粉和细粉的分离。该设备成品粒度最细可达0.95um左右，分级精度D75/D25可达到1.16。该设备没有任何运动部件，其导流片角度可以在7～15度之间调整，设备结构紧凑，分级效率高，运行安全可靠。MS叶轮分级机。MS叶轮分级机是日本研制并生产的标准形分级机，图1为该机示意图。该机特点。
叶轮分级机的工作原理？
机构运动简图与示意图有什么区别 在研究机构运动时，为了便于分析，常常瞥开它们因强度等原因形成的复杂外形及具体构造，仅用简单的符号和线条表示，并按一定的比例定出各运动副及构件的位置，这种简明表示机构各构件之间相对运动关系的图形称为机构运动简图。只为表明机构的运动状态或各构建的相互关系，可以不按比例来绘制的运动简图，通常成为机构示意图。二者最主要的区别在于绘图时比例关系是否严格。
减速机原理结构图
什么是分级机？ 分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。螺旋分级机适用范围：分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿。
螺旋分级机都有哪些结构组成？ 螺旋分级机是一种老式分级设备。我们根据国外图纸首先试制螺旋分级机，经十多年努力基本形成系列，共有螺旋直径300-3800mm的近20种规格，满足了国内市场需要。在产品性能﹑制造质量和结构方面经过这些年的改进，取得了一定成效。螺旋分级机总体说明：螺旋分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座（轴瓦）和排矿阀组成。本机水槽成倾斜安装，倾角大小根据工艺流程中设备配置情况确定，传动装置带动螺旋在槽内旋转，经磨细的矿浆从侧面进料进料口进入槽内，则在槽的下端形成一个矿浆沉降区，其表面积和容积决定于水槽倾斜角大小和溢流堰高度。低速回转的螺旋能起一定的搅拌作用，矿浆经搅拌后，轻、细颗粒悬浮于上面形成溢流，由水槽端面溢流堰溢出，流入下一道选矿工序；粗重的颗粒沉于槽底形成返沙，由螺旋运到排矿口排出。螺旋分级机主要部件结构说明：1、传动装置：螺旋分级机是由电动机、减速机、圆柱齿轮副和伞齿轮构成。2、螺旋（左、右）：由空心轴、支架、螺旋叶片、衬铁等组成。空心轴由无缝钢管和轴颈、法兰盘焊接而成。使用中耐磨寿命是关键，衬铁采用耐磨材料制成。3、下部支座：因其长期浸没在矿浆内工作，易磨损，经常维护更换是其。
