线切割加工工件时！电火花时有时无！请问是什么原因？ 一共有以下原因供你参考：1、切屑液脏了，不能及时清除残渣，导致不时短路引起电火花时有时无。2、切割的材料表面有锈蚀，而且有的地方锈迹厚有的薄，在厚的地方没火花，导致电火花时有时无。3、看看钼丝接触的3个炭块有没有松动，如有松动可能出现电火花时有时无，我前几天刚刚遇到这样的问题，紧固好之后现象消失。主要就是这3个原因造成电火花时有时无。希望能帮到你。
线切割割出来的工件一个方向不准 是不是丝杠有间隙啊？调一下就好了。是掉料的地方吧？那是因为快掉料时材料变形了，本来正常的路径是个整园，结果变形后就把原先整园部分的路径变成了废料部分加工掉了，。
为什么线切割割下来的工件会边脆， 电火花加工的表面变质层：由于电火花放电的瞬间时高温和液体介质的冷却作用，使工件加工表面产生了一层与原材料的组织不同的变质层。变质层包括表面的熔融再凝固层（熔化层）以及热影响层。熔化层的厚度随脉冲能量的增大而变厚，一般不超过0.1mm。热影响层是受高温影响而产生金相组织变化的金属层。熔化层位于工件表面的最上层，并渗有碳、金属元素、气孔等。热影响层和材料之间没有明显的界限。值得注意的是，熔化层是数枝状的淬火铸造组织，晶粒细小，有较高的硬度和很强的抗腐蚀能力，有了它，对提高工件的耐磨性有利，但也增加了钳工研磨、抛光的困难。此外，由于内层金属温度低会阻碍溶化金属的凝固后产生的收缩，所以表面熔化层产生拉应力，会产生显微裂纹，在脉冲能量大的情况下，裂纹会宽甚至扩展到热影响层，使耐疲劳性能下降，因此，应当尽量避免使用较大的电规准，以免模具过疲劳损坏。对于反复承受较大冲击载荷的冲裁模，常常通过后续工序（如挤压衍磨等）去掉表面变质层。希望对你有帮助！
线切割机一碰到工件就没有火花怎么办 没有火花的话，这个原因有很多。第一，你先检查下导电块，第二，连接机床工作面会有一条线，你看下，第三，我见过一种小机床，工作台面左右2块支撑的铁要用金属类的东西搭着才有火花，要么就是控制柜了。希望对你有帮助
