超声波焊接机对PP无法焊接牢固是怎么回事两种工件一定要可熔接：不同种材质之间有的能更好地焊接有的是基本能相熔有的是不相熔的。同一材料之间熔点是相同的从原理讲是可以焊接的但是当要焊接的工件的熔点大于350℃时就不在适合用超声焊接了。因为超声是瞬间使工件分子溶化判断依据是在3秒之内不能良好熔接就应该选择其它焊接工艺。如热板焊接等。一般来讲ABS料是最容易焊，尼龙或PP料是最难熔接的.
PP材料超声波焊接不牢固，产品顶部有损伤 焊PP料不需要专门的焊接机，只要功率大些就可以。PP料塑件比较软，焊接又要功率大，就很容易造成压伤，因此焊头接触面应尽量大，并应将焊头抛光亮，必要时焊头可加套塑袋，减轻压伤。另外，PP料属于较难焊接的材料，焊线结构设计不同于其他料（ABS、PS、PC等），所以如焊接强度无法达到，则应考虑修改焊线结构。
超声波焊接机怎么老是焊接不紧，不是全部焊接不紧，是有些地方经常焊接不紧，偶尔几条会紧，专业人士请指 这个你还是要找一下焊机的供应商和模具的供应商，塑料焊接和模具、机器、原料都有关系，有时焊件的熔接线不对也焊不好。要看到东西才能解决问题。
在超声波焊接的中如何解决焊接不均匀。 在塑料产品经超声焊接后，会出现焊缝不均匀的现象，就是有些地方焊缝大，有些地方焊缝小，导致产品很不美观。如果超声波设备是正常工作的，那么就要从焊件本身的设计上来分析并解决这个问题。现在如果解决一问题请看下面的分析：原因一：超声波焊线的设计问题原因二：超声焊件的材质不同。经超声焊接的两焊件尽可能使用相同的材料，如PA与PA，POM与POM。相对来讲，半结晶塑料比较不易用超声焊接。如果两焊件的材质不同，建议将超声结构做成机械互锁式：原因三：超声焊件过于潮湿或是零件内掺有玻纤或是其它阻燃剂等化学成分，也会导致超声焊接困难或是焊接不良。
如何解决超声波焊接不牢固的问题
超声波焊ABS为什么不牢 不在现场，不能针对性性回答。只能在这说说大概主要原因：1`有焊接老化的现象。2，就是ABS成份中参有水口料或返回胶料的比例多。至于不是以上原因造成的。请把你们焊后不漏水，但是不牢的胶件拆开后，照个相片，发至—163xuzhenji@163.com 与本人联系。
超声波检验焊接，如果焊接内部有缺陷表面没有能不能检查出来 能检查出来。2113超声波检验是利用材料及其5261缺陷的声学性能差异对超声4102波传播波形反射情况和穿透时间的能1653量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。脉冲反射法在垂直探伤时用纵波，在斜射探伤时用横波。脉冲反射法有纵波探伤和横波探伤。在超声波仪器示波屏上，以横坐标代表声波的传播时间，以纵坐标表示回波信号幅度。对于同一均匀介质，脉冲波的传播时间与声程成正比。因此可由缺陷回波信号的出现判断缺陷的存在；又可由回波信号出现的位置来确定缺陷距探测面的距离，实现缺陷定位；通过回波幅度来判断缺陷的当量大小。
为什么超声波焊接机不能焊 不能焊接具体指什么状态，焊接不牢可以增加焊接时间，压力，检查下模具是否发力正常，焊接的时候有没有过载。还要看你焊接的材料是哪种
