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在切削灰铸铁毛坯的工件时,一般不需要加切削液,这是为什么 切削铸铁时其切屑为

2020-10-04知识10

当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时,为防止灼热切屑飞出伤人,应使用下列哪项防护用品?() 参考答案:B

在切削灰铸铁毛坯的工件时,一般不需要加切削液,这是为什么 切削铸铁时其切屑为

铸铁的切削速度---请教 一般来说,铸铁的硬度和强度越高,金属切削性能越低,从刀片和刀具可预期的寿命越低。用于金属切削生产的铸铁其大部分类型的金属切削性能一般都很好。金属切削性能与结构有关,较硬的珠光体铸铁其加工难度也较大。片状石墨铸铁和可锻铸铁有优良的切削属性,而球墨铸铁相当不好。加工铸铁时遇到的主要磨损类型为:磨蚀、粘结和扩散磨损。磨蚀主要由碳化物、沙粒参杂物和硬的铸造表皮产生。有积屑瘤的粘结磨损在低的切削温度和切削速度条件下发生。铸铁的铁素体部分最容易焊接到刀片上,但这可用提高切削速度和温度来克服。在另一方面,扩散磨损与温度有关,在高切削速度时产生,特别是使用高强度铸铁牌号时。这些牌号有很高的抗变型能力,导致了高温。这种磨损与铸铁和刀具之间的作用有关,这就使得一些铸铁需用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工,以获得良好的刀具寿命和表面质量。一般对加工铸铁所要求的典型刀具属性为:高热硬度和化学稳定性,但也与e79fa5e98193e59b9ee7ad9431333365653932工序、工件和切削条件有关;要求切削刃有韧性、耐热疲劳磨损和刃口强度。切削铸铁的满意程度取决于切削刃的磨损如何发展:快速变钝意味着产生热裂纹和缺口而使切削刃。

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切削铸铁零件时,切屑呈什么状态,分离金属没有产生什么就碎裂了 切削铸铁零件时,切屑呈颗粒状。如果在切削过程中零件开裂有可能铸件有白口或者强度太差。

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16.在CA6140切削铸铁零件时,通常应该选择的硬质合金刀具材料为 类.17.在加工外圆柱表面时,对碳钢材 1.钨钴合金由碳化钨和钴组成,常温时的硬度为HRA87~92,红硬性为800–900,代号为YG,常用牌号为YG3、YG3X、YG6、YG6X、YG8、YGll等.其中YG3X及YG6X属于细颗粒碳化钨合金.YA6则是我国试制成功的一种含有少量碳化钴的细颗粒硬质合金.钨钴合金冷硬性很高,韧性也较好,宜用于加工脆性材料,如金属蚀口铸铁,也可车削冲击性较大的工件.由于它的红硬度较差,在600℃时,钨钴合金容易和切屑粘结,使刀头前面磨损,故不宜用于车削软钢等韧性金属.YG6X细颗粒碳化钴合金耐磨性较好,其强度近似YG6,因此车削冷硬合金铸铁、耐热合金钢及普通铸铁等都有良好效果.2.钨钛钻合金由碳化钨、碳化钛及元素钻组成,代号用YT表示,常用的有YT5、YTl4、YTl5、YT30等牌号.钨钴钛合金的冷硬性能和红硬性能比硬质合金高.在高温条件下比钨钴合金耐热耐磨、抗粘性大,宜于加工钢料及其他韧性金属材料,但由于性脆,不耐冲击,故不宜加工脆性金属.3.钨钴钛铌合金它是钨钴钛合金中的新产品,由碳化钨、碳化钛、钴、少量碳化铌组成,代号为YW,常用牌号为YWl、YW2.它的耐磨性和热硬性都比较好,适用于切削各种铸铁和特殊合金钢材,如不锈钢、耐热钢、高锰钢等较难加工的材料.4.钨钴铌类合金这是一种含有少量碳化铌的。

在切削灰铸铁毛坯的工件时,一般不需要加切削液,这是为什么 灰铸铁中含有片状石墨,有自润滑性能。加之硬度较低,…

切削铸铁零件时,切屑呈什么状态,分离金属没有产生什么就碎裂了 普通铸铁的切屑是颗粒状的,不成卷。

为什么铸铁的切屑细碎而钢的是连续的

在切削铸铁等脆性材料时,切削层崩裂的不规则粒状切屑,称崩碎切屑。 参考答案:错

铸铁的切削性能?

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