氮化处理的有哪些技术要求，都适用什么材料 快速深层氮化2113处理工艺（专利号：91107261.6），强化氮化5261处理工艺（专利号：91107260.8），离子氮4102化件沉1653淀强化处理工艺（专利号：89104125.7）等.专业承接：碳钢，合金钢，工模具钢，不锈钢，高速钢，铸铁及粉末冶金等金属零件的等离子氮化处理。等离子氮化简介：离子氮化是由法国人B.Berghaius于1932年发明的。目前我国在离子渗氮的某些理论和技术方面己处于世界领先水平。该技术是在0.1-10TOrr的含氮气氛中进行，以炉体为阳极，被处理工件为阴极，在阴阳极间加数百伏的高压直流。由于辉光放电会产生象霓红灯一样的辉光覆盖于被处理工件表面使其加热升温，同时依靠阴极溅射及离子化作用等进行表面氮化强化处理.有效地去除金属表面钝化膜，在工件表面生成硬化、防护层，能显著提高零部件的表面硬度，增强磨损抗力和抗咬合力，提高疲劳强度和抗腐蚀性能，从而提高零部件、工模具的质量，延长使用寿命，获得明显经济效益。一、技术先进1﹑等离子渗氮：可获得高韧性的γ′相（白亮层）或无白亮层的氮化物层，具有良好的耐磨性，耐腐蚀性能和高的疲劳强度。2﹑等离子氮碳共渗（离子软氮化）和离子氧氮碳共渗：时间短，效益高，能获得ε相为主的耐磨，。
40Cr钢材的氮化处理
模具钢H13氮化后硬度会是多少？是否会达到1200HV以上？ 模具钢H13氮化后硬度一般在1000HV—1200HV左右，一般不会达到1200HV以上。H13是目前广泛应用的一种空冷硬化模具钢，我国八五期间国家重点推广钢种。H13钢有较高的韧性和耐。
氮化层都有哪些特性？ 氮化层特性：（1）氮化层的来硬度和耐磨性 氮化层的主要组织是α相以及和它共格联系或独立的氮化物，合金元素会减小氮化层的深度，也会显著提高表面硬度。一般，硬度高耐磨性相应也会高。（2）疲劳强度 氮化层不仅具有高的表面硬度和强度，而且由于析出体积较大的 氮化物相，使氮化层产生较大的残余压应力，能部分抵消在疲劳载荷自下产生的拉应力，延缓疲劳破坏过程，使疲劳强度显著提高。zd同时氮化还使缺口敏感度显著降低。（3）红硬性 氮化层的抗回火能力一般可保持到氮化温度，所以氮化表面在 500℃以下可长期保持高硬度。
p20是什么材料 P20是一种预硬化塑料模具钢的美国牌号。材料特征1，硬度均匀，具有良好的抛光性能及光蚀刻花性能，加工性能佳。2，真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶。
请问渗氮处理的原理是什么？ 从CAD论坛抄的，转帖注明钢的氮化（气体氮化）概念：氮化是向钢的表面层渗入氮原子的过程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被钢吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散。氮化通常利用专门设备或井式渗碳炉来进行。适用于各种高速传动精密齿轮、机床主轴（如镗杆、磨床主轴），高速柴油机曲轴、阀门等。氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要先进行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。钢在氮化后，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度大于HV850）及耐磨性。氮化处理温度低，变形很小，它与渗碳、感应表面淬火相比，变形小得多钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程，习惯上碳氮共渗又称作氰化。目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较是广。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度，低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。钢的化学热处理-氧氮共。
