谁能告诉我数控车床加工，什么材料大概用什么转速，进给量，非常感谢 不同材料数控加工参数的参考

CNC铣铝件常用的刀具和参数表是什么？ 刀具：斜度刀、螺纹刀、平头锣刀、T形刀等，参数表：扩展资料：CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线，数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则：应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率；尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序；对于某些重复使用的程序，应使用子程序。参考资料来源：-CNC加工数控加工中实际的切削参数为什么与理论计算值差别很大 1.首先被加工材料不可能完全一样。刀具制造厂家只是在几种固定的、常用的、典型的材料，在直径长度合适的式样上进行试切取得一些参数，作为推荐值。2.其次机床不一样，机床的刚性，精度不同对刀具的使用也会有些影响。3.其他条件，如冷却、切深、进给量等的不同，对切削效果同样有较大的影响。4.如果不是刀具生产厂家推荐的，自己产品的切削参数。例如是教科书，技术文献等，那么在实际应用时，一定会有很大的偏差。因为各厂家的刀具材料性能不同。5.所以理论计算的值，只能作为实际加工时的参考，具体值需在加工时调整、优化。车床加工如何根据不同刀具材质选用切削参数？ 普通刀具我没神马经验。在这里我只说说数控刀具首先刀具材质是由工件的材质决定的，刀具的断屑槽一般工件材质和工况决定。刀具的大小是由机床的大小和切削量的多少决定，。数控车床加工直径45mm的材料加工进给速度一般式多少 呵呵，这个还真不好说，跟你的棒料牌号抄，刀具材质，刀具形状，背吃刀量，粗糙度要袭求都有关系，以45#钢为例，使用涂层硬质合金车刀（可转百位车刀），切削速度为200m/min，背吃度刀量粗车是取8~10mm一刀，半知精车时取0.5~2mm一刀，精车时取0.2~0.5mm一刀，进给速度一般道不超过0.4mm/rev，具体要根据实际情况选取。数控加工不锈钢304切削参数如何选择？ 在编程时，编程人员必2113须确定每道工序5261的切削用量。选择切4102削用量时，一定要充分考虑影响切削的1653各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有：(1)刀具材料刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。(2)工件材料工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。(3)刀具寿命刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的。请问数控加工中心编程的大师们，帮小弟解决一些问题，是关于刀具的切削参数的。越详细越好，谢谢！ 切削参数的选择跟很多因素有关，机床、工装、刀具、工件材料已经热处理状态等方面都在影响切削参数的正确选择，你这样笼统的问，叫人怎么答得具体。大概可以参考以下经验，根据工件材料性质，对照刀具厂家样本，选择对应刀具材质，根据粗精加工选择合适刀片（刀具）槽型。然后参考推荐的切削参数，但这一般都不是最合适的，只有自己在不断的生产加工中不断完善、丰富本身的经验，才能得出比较合适的参数。

#切削速度#切削用量