凯恩帝数控车常见问题 这个一般是由于没有对刀好才导致的呀，可以重新对刀并且保证程序的正确
北京凯恩帝数控车床 有关螺纹的问题 I—螺纹退尾时X轴方向的移动距离。当K≠0时省略I则默认I=2×K即45℃方向退尾。K—螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离。R—螺纹起点与螺纹终点的直径之差(螺纹锥度，。
KND系统螺纹收尾怎么编程？ 一般的系统（包括KND）它都会自动退尾（45度）如要加那就是G92 X.Z.J（X轴半径指定）K（Z轴）F.
北京凯恩帝数控车床 有关螺纹的问题
北京凯恩帝数控车床 开机时报警 准备未绪 先把机床零点射定一下2113，如果不行。在开5261机时用一手同时按住输入键4102和零键，在用一手开机。1653这个动做是系统初始化里面的程序全部都会被删除的，自己看着办吧。超程你可以按住超程解除按扭，在用手动移出就可以了，（要同时进行）然后在把机床零点设定一下，会设定吧
有谁知道北京凯恩帝K100Ti-D数控系统车1：4锥度螺纹用G78 G76 怎么编程 螺纹大径和小径都有标准2113参数，可5261以查表获得，NPT螺纹的4102锥度是1：16。程序这样写1653G76 P020060 Q150 R0.03；G76 X Z-35.0 P Q R F；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）（第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距。螺纹的有效长度是35，编程时要放长2-3mm，起点从Z3开始进刀走38mm长，根据1：16的锥度用三角函数来算R）
北京凯恩帝数控车床系统车多头螺纹怎么车，谢谢 我不知道你那系统和法拉克有多大的区别.但是我想都差不多吧.只是在定位的时候注意下.比如说是是两线的.那么在做第一线的时候定位的是Z5.0.那么在做第二线的时候定位就是Z10。
北京凯恩帝KND数控铣加工中心刀补输入录入步骤与应用：直径和长度？ M是测量的意思（有的系统是输入你的测量值然后点一个“测量”按钮）数控车对刀步骤第一把刀的对刀步骤：第一步：确认刀具如果不是，需要换刀1.在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x2.在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x第二步：试切削1.快速接近工件，注意不要碰到工件。2.Z向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止。3.注意此时不要移动Z轴，按下MENUOFSET，切换到GEOMETRY画面，确认刀号，输入MZ0.4.X向对刀：在手动进给方式下，切削工件外圆，直至外圆平整为止。停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。5.注意此时不要移动X轴，按下MENUOFSET，切换到GEOMETRY画面，确认刀号，输入MX？号为外圆直径值）6．输入刀具其它参数，包括刀尖圆角半径（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。7.移动刀具远离工件，直至安全位置。第一把刀对刀结束。第二把刀的对刀步骤：第一步：确认刀具1.在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x2.在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x第二步：试切削1.快速接近工件，注意不要碰到工件。2.Z向对刀：在手动进给方式下，轻碰已平整的工件端面，注意不要切削工件端面。如果切削了工件端面，则第一把刀的Z向需要重新对刀。3.注意此时不要移动Z轴。
求大师解答，北京凯恩帝数控车床编程时整数后面必须带小数点吗，对刀时输入的数值也必须带小数点吗？谢谢 凯恩帝早期的大多数车床系统对刀时，输入的对刀数据zhidao默认单位是微米，如果输入的数据是整数，则必须在末尾加小数点，加小数点之后系统才认为数据单位是毫米.比如，如果输入的数据是整数20，输入刀补时则必须输入20.，如果不加小数点的话，系统会认为输入的数据是20微米，而不是20毫米；如果输入的数据本身已经包含小数点，则无需在数据末内尾再加小数点了，此时系统默容认数据单位是毫米.目前最新的凯恩帝系统已经增加了相关控制参数，可以通过修改此参数确定刀补输入数据的默认单位是微米还是毫米.希望能够帮到你
