如何查看dyna轧制模型中轧辊受力 工作辊的辊形作为板形理论的重要研究内容之一，因其影响因素繁多，边界条件复杂，一直是板形研究和控制领域里的薄弱环节。因此对其展开研究，具有重要的理论和实际意义。为了得到工作辊在轧制过程中的受力情况，使用了通用有限元分析软件ANSYSLS-DYNA接触数据库。通过对某钢厂实际情况的了解，得到了有限元分析过程中所需的主要参数，并对这些参数详细地汇总整理．通过三维弹塑性有限元方法，在工作辊为弹性材料的情况下，对平辊轧制过程进行了模拟仿真分析。本文详细的介绍了有限元模型的建立（1／4建模），材料参数、边界条件（包括了轧辊的半径，滚动速度，起始和最终厚度等）及载荷的定义。这些表征轧制过程的主要参数，作为软件中模型的参数表达形式，给予了这种方法更多的灵活性。仿真分析结果表明，轧制过程中接触弧内轧辊表面受三向压应力作用，在垂直于轧辊轴线的平面内剪应力呈交变现象。在此基础上，分析了工作辊在轧制过程中的受力情况和变形情况等。有限元模拟仿真结果与实际情况基本相符。从而能够对轧辊的工作状况做出更加准确的评估，不仅能大幅度减少事故的发生，更能提高效率。
模型在轧制过程中的作用是什么？ 现代化中厚板轧机具有板形控制水平高、轧制精度高、组织性能控制方式多、生产效率高等特点，目前基本上都采用了计算机控制系统（所谓计算机控制系统是指由被控对象、测量。
轧制-带材表面出现质量问题怎么处理？ 对成品带钢而言，衡量其表面质最的标准有两类：表面粗糙度精度与表面缺陷控制程度。表面粗糙度作为反映带钢表面质量的一个主要量化指标，不仅影响带钢冲压时的变形行为和。
IF钢铁素体区轧制的变形抗力模型*刘战英1周满春2王涛1刘相华2王国栋2（1河北理工大学冶金与能源学院；2东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室）。
影响轧制力大小的因素有哪些 影响轧制压力的主要因素轧制速度 热轧时随着轧制速度的增加，变形抗力增加.冷轧时随着变形速度的增大、轧件温度的升高变形抗力有所降低.绝对压下量 在轧辊直径和摩擦系数相同的条件下，随着绝对压下量的增加，轧件与轧辊的接触面积加大，轧制压力增加.同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧，平均单位压力增加，轧制压力也随之增大.轧辊直径 在其他条件一定时，随着轧辊直径的加大，接触面积增加，同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧.因而，轧制压力增大.轧件厚度 随着轧件厚度的增加，轧制压力减小；反之，轧件愈薄，轧制压力愈大.轧制温度 随着轧制温度的升高，变形抗力降低，平均单位压力降低，轧制压力减小.摩擦系数 随着摩擦系数的增加，外摩擦影响加大，平均单位压力增加，轧制压力增大.轧件的化学成分 在相同条件下，轧件的化学成分不同，金属的内部组织和性能不同，轧制压力也不同.轧件宽度 随着轧件宽度的增加，接触面积增加，轧制压力增大.用于带钢热连轧过程分析中的几种屈服应力模型进行了对比，并在此基础上改进了模型：用Orowan公式计算轧制过程中轧件的应力-应变，用有限差分法计算轧件的温度变化，建立了热连轧生产过程中温度变化和塑性变形计算相耦合的力能参数预报模型。.
