轧钢中液压控制系统AGC是什么意思 AGC 应该是自动增益控制。
轧钢的原理是什么？ 轧钢的原理1、热轧原理：从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150~250mm，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到23m/s。2、冷轧原理：与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。
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王益群的科研项目 国家自然基金(5项)1 1995 管道特性在液压控制系统中应用的研究(69274020)国家自然基金 6万 排名12 1999-2001 非线性系统的控制混沌及智能故障诊断的研究 国家自然基金 12万 排名1 评价：优3 2001-2003 冷连轧机多学科建模与动态仿真及虚拟轧机的研究 国家自然基金 19万 排名1 评价：优4 2005-2007 基于冷连轧板形控制的虚拟轧制系统研究 国家自然基金 24万 排名15 2005-2007 基于提高仿真精度和可靠性的虚拟轧制系统关键技术基础研究 国家自然基金 30万 排名1国家九五攻关(2项)1 1996-1998 冷带轧机液压AGC故障诊断技术的研究 国家九五攻关 9万 排名12 2000 热连轧卷取机液压踏步控制系统的建模与仿真 国家九五攻关 25万元 排名1高校博士点基金(1项)1 1998 板带轧机液厚度自动控制系统故障诊断技术的研究 高校博士点基金 5.8万 排名1河北省自然科学基金(1项)1 2003-2005 虚拟连轧系统的研究 河北省自然科学基金 14万 排名1河北省后备院士基金(1项)1 2006-2007 冷轧机气动板形仪测控系统的实验研究（自选）40万 排名1
孔祥东的已完成的科研项目： 1.1986年10月～1991年8月，工作辊偏移交叉综合调节板厚板形的四辊轧机的研究，国家教委博士点基金项目，6万元，第四完成人，主持控制系统的设计与研究，国家教委鉴定，“国际独创，国际先进水平”，发明专利号：91110616·2，第4发明人，1992年6月公布。2.1992年12月～1994年6月，利用管道动特性改善电液控制系统响应能力的研究，国家自然科学基金资助项目（69274020），5.5万元，第二完成人，系统分析与实验。3.1990年11月～1996年3月，大庆钻井综合模拟试验装置，大庆钻井研究所，12.8万元，分课题负责人，系统设计、程序设计与编制和现场安装与调试。4.1992年12月～1997年5月，IGC650HCW冷带轧机成套设备研制及关键技术研究，四川省攀枝花西南精密带钢厂，1280万元，1998年部级科技进步一等奖，1999年国家科技进步二等奖，负责系统分析和设计，第14位（30人参加）。5.1994年～1996年，工程机械液压元件综合实验台研制，大庆石化总厂，40万元，部级科技进步三等奖，第8位（15人参加），控制回路负责人。6.1995年2月～1996年八月，1000吨水压机控制系统更新及可靠性研究大庆石化总厂，150万元，液压伺服系统主要完成者。2000年河北省科技进步奖，第7位。7.1996年9月～1998年9月。
河海大学 水文院 孔祥东老师简介 1959年出生，导师身份：博士生导师 孔祥东教授 所在单位：燕山大学机械工程学院机电工程系 职务：燕山大学副校长，河北省重点实验室主任 科研信息：1.2005年～2006年，新型。
关于液压AGC~ 一、前言液压AGC自动厚度控制系统是现代化轧机提高轧制精度必不可少的技术装备，是热轧窄带钢厚度精度赶上或接近热轧宽带钢的唯一选择，是生产厂家在未来激烈市场竞争中取得优势的重要保证。由北京金科瑞达时自动化技术有限公司总负责的国内首条热轧窄带钢液压AGC自动厚度控制系统，已在唐山不锈钢有限公司热轧厂得到成功使用，经长时间运行，系统稳定可靠，带钢厚度精度提高明显，厚度为2.75mm的带钢，其纵向厚度偏差由0.14mm降低到0.08mm，厚度精度的提高幅度达到43%。二、液压AGC自动厚度控制系统的作用1、消除带钢因水印或头尾温差造成的厚度偏差；2、消除带钢因尾部失张造成的厚度偏差；3、减少换辊和辊缝的设定时间，提高轧机的作业率；4、增加坯料单重，最大限度地实现负公差轧制，可使带钢的综合利用率提高1～2%。5、准确显示带钢厚度，实现测厚仪功能；三、液压AGC自动厚度控制系统的主要功能1、液压AGC自动厚度控制功能；（A）厚度计AGC功能：采用动态设定型AGC，包括绝对值和相对值两种。（B）监控AGC功能（安装测厚仪时）；（C）冲击补偿和轧辊热膨胀和磨损补偿。2、具有快速抬辊以及轧机标定功能；3、具有手动设定辊缝和自动设定辊缝的功能；4、具有。
AGC系统伺服阀在冷轧中的作用和工作原理，如果伺服阀坏了会出现什么样的状况？ 伺服阀一般故障分析及排除3.1 故障类别一3.1.1 故障现象：伺服阀不动作。3.1.2 原因分析：两线圈中有一线圈接反。3.1.3 排除方法：改正接反线圈的极性。3.2 故障类别二3.2.1 故障现象：伺服阀不动作。3.2.2 原因分析：进油或回油未接通，或进、回油接反。3.2.3 排除方法：正确接通油道。3.3 故障类别三3.3.1 故障现象：伺服阀输出过大或不能连续控制。3.3.2 原因分析：线圈极性接反成正反馈。3.3.3 排除方法：按要求接线圈极性。3.4 故障类别四3.4.1 故障现象：伺服阀反应迟钝。3.4.2 原因分析：油液太脏，滤油器堵塞，影响控制级供油。3.4.3 排除方法：清洗系统，清洗、更换滤油器。3.5 故障类别五3.5.1 故障现象：底面漏油。3.5.2 原因分析：底面密封圈损坏。3.5.3 排除方法：更换底面密封圈。中船重工704研究所除专业维修本所自行生产的各系列伺服阀，CSDY系列，CSDM系列，CSDK系列，CSDB系列等产品外，还提供国外伺服阀的维修。用于冶金，电厂，塑机，石油炼化，试验机，轻纺等行业。比如MOOG，PARKER，REXROTH，VICKERS，STAR，等二级双喷档阀，三级双喷档阀，DDV阀，电反馈阀，溢流阀，比例阀等。
