印刷溥料收卷窜出，收不齐咋调节涨力 在卷取操作工序中卷筒的直径是变化的直径韵变化会引起卷材张力的变化：张力过小 卷材会松弛起皱 在横向二也会走偏。张力过大。会导致卷材拉伸过度，在纵向上会出观张刀线 在膜卷的表面上会出现隆起的筋条：甚至会使卷构变形断裂。影响张力控制的主要因素有机械损耗 薄膜拉伸弹性率加减速时膜卷惯性引起的张力变化、卷取电机和驱动装置的特性等。在卷取的过程中为保证生产效率和卷材的表面质量保持恒定的张力是十分必要的．张力自动控制系统的分类在实际生产中。如果以中心收卷方式来卷取薄膜膜卷的角速度是动态变化的同购前面输送来酌薄膜酌速度也是随着生产速度而改变，这些都造成膜卷的张力是动态变化的。为了使薄膜的张力保持恒定就必须使到卷篙的转速能够根据膜卷张力的大小自动调整。按控制原理基本上可以分为开环控制和闭环控制两种。1．开环控制所谓开环控制就是在控制系统中，没有张力楦测装置和反馈环节，或者只有检测装置而没百反馈环节的控制形式，该万式通常采用力矩控制模式 直接控制电机转矩，控制过程中需要对机械损耗，静态惯量、动态惯量 加减速等做补偿，控制精度和稳定性较差。2．闭环控制闭环控制就是具有检测装置和反馈环节的控制系统。。
如何设定干式复合机的收卷张力和锥度？ 1.放卷张力的控制 材放卷辊与涂布辊之间的张力控制及第二基材放卷辊与复合辊之间的张力控制。放卷时均采用被动式的恒张力放卷，因此放卷过程中随着卷径的减小，张力要保持基本恒定，就要由磁粉制动器通过调节转动力矩来满足张力恒定的要求。同时因为这两段的距离比较短，所以张力初始值的设定要小一些。值得注意的是膜卷越重。放卷张力就越大；卷径相同时膜卷越宽，张力越大。2.干燥部分张力的控制 干燥部分张力是由涂布辊与复合辊的速度差造成的。一般情况下复合辊的速度要比涂布辊速度大0.05％～0.1％，这样才能保证膜处于平整的状态。在干式复合机中通过调节电流输出来改变复合辊与涂布辊的速度差，达到调节中间干燥部分的张力。这部分的张力除了受速度差的影响外，还与实际基材的伸缩率、薄厚变化、干燥温度、干燥区的长度、膜的传输速度等因素有关。如果薄膜的伸缩率越大，在张力作用下越容易变形，所以应针对不同材质的薄膜适当调整电流输出，改变速度差，从而得到一个合适的张力值。如果基材的厚度不均匀，复合辊和涂布辊的压力就会波动，从而造成速度的变化，也即影响了张力。如果这部分的张力太小或者没有张力，即涂布辊的速度大于或等于复合辊的速度则会出现膜的。
淋膜机、复合机、膜切机的工作原理 一、淋膜机的工作原理淋膜机主要由四种形式的机台组成，分别是主机、镜面辊系统、放料系统、收卷系统。我们公司的淋膜机，机组以聚乙烯，聚丙烯等原料，采用流延法平膜挤出涂膜工艺，经挤塑成型与多种基材如塑编布，纸类，无纺布等进行淋膜或复合，提高材料的强度，致密性，广泛应用于塑料帐篷，遮阳布，土工布，重型包装材料的生产。特别适合于以塑编布为基材，与BOPP彩膜挤出复合制作单面宽幅彩条布。我们主要用来生产无纺布，我们的产品主要出口到欧洲、日本及北美。年产量可达2000吨无纺布、2000万个无纺布袋。该淋膜机的机组从基材放送，彩膜放送，复合至卷取整个工艺流程采用单调和群控联动，挤出机采用自动控温，无级调速及长寿换网，高精度双向调节模头，双工位放送采用自动纠编装置，多工位彩膜放送采用磁粉制动，复合冷辊采用双层冷却结构，双工位半自动表面摩擦收卷或中心收卷，整机各辊离合均由气动控制。机组配一套圆织布翻转装置，对圆筒塑编布进行两面复膜（由一次工序完成），是一种多用途的复合机组二、复合机的工作原理：复合机主要用于玻璃纸、铝箔、尼龙、纸张PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒状基材的涂布复合。式复合机的工作原理如下：。
什么叫拉伸薄膜？双向拉伸平挤法的生产工艺过程是什么？
吹膜机的结构，我是新人，最有图。 吹膜机结构说明：1、挤出机：由电机、齿轮减速器、螺杆、料筒、模头等组成。2、牵引辅机：牵引机架、人字夹板、牵引辊（2-3条）、传动轴、收卷辊等组成。。
干式复合机收卷锥度怎么设定 1.放卷张力的控制 材放卷辊与涂布辊之间的张力控制及第二基材放卷辊与复合辊之间的张力控制。放卷时均采用被动式的恒张力放卷，因此放卷过程中随着卷径的减小，张力要保持。
