CF卡如何在fanuc 发那科数控系统中使用 1存储卡的操作马胜目前FANUC的系统0I-B/C、0I-MATE-B/C，在系统上均提供PCMCIA插槽，通过这个PCMCIA插槽可以方便的对系统的数据进行备份，较以往的0系统方便很多。由于0I-C系列，PCMCIA插槽位于显示器左侧，使用较0I-B更加方便。通过BOOT画面备份这种方法是很传统的，0I-A、16/18/21以及后面的I 系列系统都支持这种方式。系统数据被分在两个区存储。F-ROM中存放的系统软件和机床厂家编写PMC程序以及P-CODE程序。S-RAM中存放的是参数，加工程序，宏变量等数据。通过进入BOOT画面可以对这两个区的数据进行操作。数据存储区如下：23备份PMC时选择第四项“SYSTEM DATA SAVE”，在选择该项目下的“PMC-RA”或“PMC-SB”即可。（注：通过这种方法备份数据，备份的是系统数据的整体，下次恢复或调试其他相同机床时，可以迅速的完成。但是数据为机器码且为打包形式，不能在计算机上打开。4使用M-CARD分别备份系统数据（默认命名）1）首先要将20#参数设定为4 表示通过M-CARD进行数据交换2）要在编辑方式下选择要传输的相关数据的画面（以参数为例）按下软健右侧的[OPR](操作)，对数据进行操作。按下右侧的扩展建？[READ]表示从M-CARD读取数据，[PUNCH]表示把。
发那科系统参考点怎样设置 方法2113：减速开关回参考点5261。传统的回零方4102式（挡块），a回参考点快速回零b撞挡块减1653速速度c脱离挡块寻找一转信号。2.无减速开关回参考点。绝对编码器回零之一。3.碰撞回零。一般绝对编码器回零方式，有冲击。扩展资料：1.刚性攻丝主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。2.复合加工循环复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。3.圆柱插补适用于切削圆柱上的槽，能够按照圆柱表面的展开图进行编程。4.直接尺寸编程可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。5.记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。6.CNC内装PMC编程功能PMC对机床和外部设备进行程序控制。参考资料：FANUC系统
发那科系统程序写保护怎么办 fanuc 数控系统程序2113写保护，具体操作方5261法是找到程序操作台的钥匙把锁4102孔指向1653I的位置即可接触保护。如图中圈中的位置的钥匙孔，图中所示钥匙孔位置是未写保护的状态，O位置是写保护。在MDI模式中字符面板上按OFS/SET键，连续按几次直到屏幕显示SETTING(HANDY)，这时屏幕同时显示许多选项.第一个是参数写入的开关，.把0该成1就可以修改参数了.把1该成0就不可以修改参数了（参数写入保护）。
发那科系统plc界面编辑键在哪？ 类似的操作：1、把CNC置于“急停状态”和“MDI方式”【单动方式】。使PMC置于待机状态；2、把“参数写入”置1。3、于显示屏右方的面板依次选择功能键：SYSTEM→PMC→PMCPRM→SETING→翻页，把“编程器有效”【PROGRAMMER ENABLE】置 1。4、再次选择功能键：SYSTEM→PMC→翻页→SYSPRM→系统此时自动弹出提示画面→选YES 使PLC STOP→系统显示PMC系统参数设置画面。5、修改你需要的PMC系统参数设定；（例如计数器值可设定为采用【二进制编码】还是【BCD编码】），方法是使用方向键用光标选定。6.在PMC的I/O画面上把所做更改写入F-ROM。（注：PLC 若没写入F-ROM，关机后新的PLC更改会丢失）步骤：SYSTEM→PMC→翻页→I/O，选择【F-ROM】，然后【EXEC】7、修改结束后，把步骤3，步骤2的【PROGRAMMER ENABLE】和参数写入”分别依次设置回“0”8、关闭系统电源，然后重新开机即可。
发那科4轴变3轴需要改哪些参数 首先更改 参数8130 改为3，fssb得初始化。我建议你最后这样，你找一个型号一样三轴，把所有的参数备份然后导进你这台床子。
I／O通道数设置几可以使用USB MEM来读取程序，用的是金方圆发那科VT300。PD的操作系统。 通过MDI键，PARAMETER WRITE设定为1（可以写入），I/O通道写入17（参数NO.20），OK。
