铣削加工沟槽，确定铣刀的类型，进给量和铣削速度 只要是立铣刀，肯定不能垂直踩刀的了，只有键铣刀可以，不过由于键铣刀工艺上先天的缺陷，那样不是最佳的工艺路线，建议你采取倾斜式下刀。建议你选择8mm的立铣刀，如果是高速钢的话，转速为150-200，进给为每齿0.10-0.12，合金钢的话300-350，进给为每齿0.20-0.25。希望对你有所帮助。
用10的键槽铣刀加工45#钢 1、Φ10高速钢键槽铣刀是两个齿的，粗加工45钢键槽时，每转每齿进给量可采用0．1mm，两齿每转就是0．2mm.主轴转速每分钟是600转.2、铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。3、45钢是GB中的叫法，也叫“油钢”。市场现货热轧居多；冷轧规格1.0~4.0mm之间。
直径8的铣刀 铣3毫米厚的不锈钢11的孔 进给多少 转速多少 建议用合金刀铣，钻速1500，进给800左右，先钻个10MM的底孔，再用铣刀铣，每次吃刀量1MM。铣刀：铣刀，是用于铣削加工的、具zd有一个版或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。为了确权保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。
我用直径为5的高速钢键槽铣刀铣一个调制钢，铣削深度为3毫米，铣削长度为18毫米，我应该选用多少的转速和进给量呢？？ 我用直径为5的高速钢键槽铣刀铣一个调制钢，铣削深度为3毫米，铣削长度为18毫米，我应该选用多少的转速和进给量呢？我是用加工中心铣的 我用的转速是900转 每分钟进给量是。
铣削加工的进给运动是什么？
铣平面的步骤？ 1、确定铣削方法，选择铣刀 在卧式铣床上用圆柱形铣刀周铣平面时，圆柱形铣刀的宽度应大于工件加工表面的宽度。用端铣刀铣平面时，端铣刀的直径应大于工件加工面的宽度，一般为它的1.2-1.5倍。2、装夹工件 铣削中小型工件的平面时，一般采用平口钳装夹；铣削形状、尺寸较大或不便于用平口钳装夹的工件时，可采用压板装夹。3、确定铣削用量 1）圆周铣时的铣削深度ap、端铣时的铣削宽度ae一般等于工件加工面的宽度。2）圆周铣时的铣削宽度ae、端铣时的铣削深度ap，粗铣时，若加工余量不多，可一次切除，即等于余量层深度；精铣时，一般为0.5-1 mm。3）每齿进给量一般取fz=0.02-0.3 mm/z，粗铣时可取得大些；精铣时，则应取较小的进给量。4）铣削速度Vc 用高速钢铣刀铣削时，一般取16-35 m/min，粗铣时应取较小值，精铣时应取较大值。用硬质合金端铣刀进行高速铣削时，一般取Vc=80-120 m/min。4、铣削工件 移动工作台的方法有手动和机动两种。切削位置的调整和工件趋近铣刀的运动一般多用手动完成；连续进给实现铣削则多用机动方式。扩展资料：立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用。
请问不锈钢上用3mm铣刀加工3mm宽10.5mm长10mm深的键槽下刀量，进给量和转速各打多少，最好用什么材质铣刀 精度要求高的话建议不要用3mm铣刀，不能确保槽宽，深度10mm也是比较深的，一般3mm刃长最多9mm，这个也需注意。一般的材质就可以了，只是刀型做锋利一点，采用大前角，小芯厚设计的刀具，下刀Z=0.2-0.3mm，F=600-1000，转速5000左右。这些是理论值，仅供参考，一切按实际加工情况来。
用φ10高速钢键槽铣刀粗加工45钢键槽时，切削深度为3㎜，切宽10㎜，主轴转速 600r/min，合适的进给速度是 Φ10高速钢键槽铣刀是两个齿的，粗加工45钢键槽时，每转每齿进给量可采用0．1mm，两齿每转就是0．2mm。主轴转速每分钟是600转。0．2×600＝120答：每分钟进给120毫米合0．12米。
铣床的铣削速度和进给量是如何计算的？ 铣床2113的铣削速度和进给量的计算是有相应公式的。铣削速度5261：V=(πxDxN)/1000(m/min)进给量：F=fxZxN(mm/min)f=F/(ZxN)mm/toothπ=3.14 V切削速度（4102m/min)D刀具直径（mm)N主轴转速 F工作台进给（mm/min)f每齿进给量（mm/tooth）Z齿数切削速度又叫线速度就是，铣刀盘在1min内，以一个点为基准，划过了多长的距离.例如，直径100mm的铣刀，1min旋转500转.那么这个刀具的面速度(线速度)也就是，100x3.14x500/1000=157m/min157就是它的线速度.线速度值取决于刀具材质与工件材质，一般是要刀具供应商提供的数值为准。扩展资料：高速切削技术在中国国内起步较晚，20世纪80年代中期开始研究陶瓷刀具高速切削淬硬钢并在生产中应用，其后引起对高速切削加工的普遍关注，截至2012年5月，主要还是以高速钢、硬质合金刀具为主，硬质合金刀具切削速度≤100～200m/min，高速钢刀具在40m/min以内。但在汽车、模具、航空和工程机械制造业进口了一大批数控机床和加工中心，中国国内也生产了一批数控机床，随着高速切削的深入研究，这些行业有的已逐步应用高速切削加工技术，并取得很好的经济效益。传统加工时，进给速度受切削速度和工艺系统刚性的限制，一般取值较小；但是。
