Et·A·CI铝合金阳极氧化标注中的符号代表什么 阳极氧化Et-电化学处理A-阳极氧化CI-着色 一般后面要跟一个颜色 如：（BK）黑色
铝件表面阳极氧化 师傅的工资大概在8000-10000左右，阳极氧化用的都是化学药水，高酸高腐蚀，并且氧化槽会有大量的水蒸气，都是从氧化槽里的蒸发出来的.对人的身体有一定的伤害.
铝制品在什么情况下需要氧化？在什么情况下又只需要喷砂？ 喷砂和氧化是两个不相干的工艺，喷砂是将工件表面用介质通过高速运动撞击工件的一个过程，使工件表面产生粗细比较均匀的凹凸感，属物理反应.但是喷砂后的工件还是要进行氧化或者其它表面处理的，否则是不耐用的.它是是表面处理的一种比较环保的处理方式.你所说的喷砂有可能是氧化磨砂，是一个铝合金碱蚀的过程，是用氢氧化钠与铝合金进行化学反应，从而剥离型材表层，形成一种砂粒状表面，它是一种纯正的化学反应；而阳极氧化不同，阳极氧化是将锅胆作为阳极，槽液里的铝离子作业一个阴极，通过加温通电使铝离子吸附在锅胆表面上的一个电离过程，目的是在锅胆表面形成一个起保护作用的氧化膜，是一个比较复杂的过程.这种表面处理成本相对较大，但是与氧化磨砂相比还是小屋见大屋。
表面发黑处理和阳极氧化有什么区别 硬质阳极氧化是一种厚膜2113阳极5261氧化法，这是一种铝和铝合金特殊的4102阳极氧化表面处理工艺.此种工艺，所制得的1653阳极氧化膜最大厚度可达250微米左右，在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜，而在铝合金上则可获得400～600kg/mm2的显微硬度氧化膜.其硬度值，氧化膜内层大于外层，即阻挡层大于带有孔隙的氧化膜层，因氧化膜内有松孔，可吸附各种润滑剂，增加了减摩能力，氧化膜层导热性很差，其熔点为2050℃，电阻系数较大，经封闭处理（浸绝缘物或石蜡）击穿电压可达2000V，在大气中较高的抗蚀能力，具有很高的耐磨性，也是一种理想的隔热膜层，也有良好的绝缘性，并具有与基体金属结合得很牢固等一系列优点，因此在国防工业和机械零件制造工业上获得及其广泛的应用.主要应用于要求高耐磨、耐热、绝缘性能好等的铝和铝合金零件上.如各种作为圆筒的内壁，活塞、汽塞、汽缸、轴承、飞机货舱的地板、滚棒和导轨、水利设备、蒸汽叶轮、适平机、齿轮和缓冲垫等零件.用硬质氧化工艺来代替传统的镀硬铬镀层，与硬铬工艺相比它具有成本低，膜层结合牢固，镀液，清洗废液处理方便等优点.但此工艺所得膜层的缺点是膜层厚度较大时，对铝和铝合金的机械疲劳强度指标有所影响.发黑处理是金属热。
铝件表面氧化和硬化的工艺区别是什么？
