双单端面面机械密封哪个容易坏？ 双端的比较贵，体积比较大，与单端面机械密封相比，它的最大好处就是多了一道密封面减少了泄漏量且密封面受力更为合理。我觉得单端面面机械密封容易坏
单端面的机封和双端面的机封的区别及优缺点 化工泵 单端面机封和双端面机械密封区别由一对密封端面组成的为单端面密封(见图29.7-7a)，由二对密封端面组成的为双端面密封(见。
脱硫泵机械密封如何选择 脱硫泵轴封的2113材料选择及其冲5261水装置密封之家提醒您，4102选用泵体密封的时候一定要慎重选择1653密封材料和密封形式。通常情况下，选择最常用的填料密封和机械密封两种方法。它们各自都有优缺点。在这两种常用的方式中，一般选用机械密封来实现密封。最主要的原因就是减小泵的泄漏，对于机械密封材质的选择，按照机械密封的动环、静环、辅助密封、弹簧以及其他零件材料的次序，机械密封的结构形式可根据泵型号的不同选择单端面机械密封、双端面背靠背机械密封和集装式机械密封都可以。脱硫泵机械密封选择大型脱硫循环泵主要用于火电、石油化工、钢铁行业的大型脱硫系统。机械密封是重要的流体密封技术之一，使用方便、密封性能良好、主机磨损少、抗振性强等优点。“气蚀”、“抽空”、“窝气”是国产脱硫循环泵密封腔体处一般存在着的问题，易造成摩擦副的温度急剧上升，如若耐冲击和耐振动方面的性能很差，很容易脆裂而引起机械密封失效，使用寿命缩短。针对“气蚀”现象，需要采取的技术措施有两点。第一，提高密封装置的整体强度，使其在泵启动时具有较强的抗冲击和抗振动能力。第二，减缓泵启动时的振动和冲击力。
屏蔽电泵的屏蔽泵的原理和结构特点 屏蔽泵的优点 ①全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。②安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。③结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。④运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。⑤使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。屏蔽泵的缺点 ①由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的黏度为0.1-20mPa·s。②屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。③长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
螺杆泵与离心泵有什么区别？ 巩义义利解读螺杆泵与离心泵的区别：1、离心泵是动力式泵，在一定转速下产生的扬程有一限定值，扬程随流量而改变；工作稳定，输送连续，流量和压力无脉动；。
水泵机械密封和填料密封的区别 目前，离心泵主要配用机2113械密封，除此之5261外，还有一些泵是用填料密封，比如4102：1653IS型单级离心泵，XA型单级离心泵，DL型多级离心泵按常规多是装填料密封，但也可以改装机械密封。装机械密封和填料密封具体有什么不同？下文详细为你说明：填料密封是通过填料压盖压紧填料，使填料发生变形，并和轴的外圆表面接触，防止液体外流和空气吸入泵内。填料密封的密封性可用调节填料压盖的松紧度加以控制。合理的松紧度应该使液体从填料函中滴状漏出，每分钟控制在15到20滴左右。低压离心泵输送温度小于40℃时，常用石墨填料或黄油渗透的棉织填料；输送温度小于250℃、压力小于1·8MPa的液体时，用石墨浸透的石棉填料；输送温度小于400℃、允许工作压力为2.5MPa的石油产品时，用金属箔包石棉心子填料。机械密封结构及工作原理：依靠静环与动环的端面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置，称为机械密封，又称端面密封。机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。机械密封与软填料密封比较，有如下优点：①机械密封可靠，在长周期的运行中，密封。
屏蔽泵的性能特点及选型（一）
双端面机械密封有些什么特点 双端面机械密封原理与单端面机械密封基本相同，都是靠垂直于旋转轴线的端面（摩擦副）在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。特点：双端面机械密封有两道端面密封，若一级密封失效，二级密封仍然可密封，防止泄露。一般双端面密封都需要外供密封液系统，向密封腔内引入封液进行堵封、润滑和冷却，且多为循环冷却使用。密封液不仅可以冲洗摩擦副改善机械密封工作环境，还可以作为一级密封面是否失效的重要检测手段。
