钢化玻璃为什么会自己碎？ 钢化玻璃2113内部的硫化镍膨胀是导5261致钢化玻璃自爆的主要原因。玻璃经钢化处理后，表4102面层形成压应力。内部板1653芯层呈张应力，压应力和张应力共同构成一个平衡体。玻璃本身是一种脆性材料，耐压但不耐拉，所以玻璃的大部分破碎是张应力引发的。钢化玻璃中硫化镍晶体发生相变时，其体积膨胀，处于玻璃板芯张应力层的硫化镍膨胀使钢化玻璃内部产生更大的张应力，当张应力超过玻璃自身所能承受的极限时，就会导致钢化玻璃自爆。国外研究证明：玻璃主料石英砂或砂岩带入镍，燃料及辅料带入硫，在1400℃～1500℃高温熔窑燃烧熔化形成硫化镍。当温度超过1000℃时，硫化镍以液滴形式随机分布于熔融玻璃液中。当温度降至797℃时，这些小液滴结晶固化，硫化镍处于高温态的α-NiS晶相(六方晶体)。当温度继续降至379℃时，发生晶相转变成为低温状态的β-NiS(三方晶系)，同时伴随着2.38%的体积膨胀。这个转变过程的快慢，既取决于硫化镍颗粒中不同组成物(包括Ni7S6、NiS、NiS1.01)的百分比含量，还取决于其周围温度的高低。硫化镍粒子造成的钢化玻璃自爆具有主动性、自发性、无外因，是真正意义上的自爆。硫化镍粒子造成钢化玻璃自爆需要两个条件：其一硫化镍粒子所处。
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什么是玻璃的允许残余应力？ 构件在制造过程中，将受到2113来自各种工艺等因素的作用与影5261响；当这些因素消失之后4102，若构件1653所受到的上述作用于影响不能随之而完全消失，仍有部分作用与影响残留在构件内，则这种残留的作用与影响称为残留应力或残余应力。[1]残余应力是当物体没有外部因素作用时，在物体内部保持平衡而存在的应力。凡是没有外部作用，物体内部保持自相平衡的应力，称为物体的固有应力，或称为初应力，亦称为内应力。残余应力是一种固有应力。残余应的存在状态时随材料性能、产生条件等的不同而异，分类的方法也不一致。若按残余应力作用的范围来分，则可分为宏观残余应力与微观残余应力等两大类。
玻璃中有几种应力，应力是怎样产生的 玻璃中的内应力可分为三类：一是宏观应力，由外力作用或热变化所产生，其中热应力又可分为暂时应力和永久应力（残余应力），暂时应力是当玻璃处于弹性形变范围内进行加热和冷却，由于玻璃内外表面的温度差而产生一定的热应力，这种应力随温度梯度的存在而存在，因温度梯度的消失而消失，而永久应力是当玻璃的温度均衡后，玻璃仍然存在的应力；二是，微观应力，由玻璃中存在微观不均匀区或分相；三是超微观应力。
钢化玻璃是怎么做的？
钢化玻璃的原理是什么 热钢化2113原理通过加入，然后通过介质急5261速冷却，内层和表层产生了巨大的温4102差，形1653成温度阶梯。由此产生的应力由于玻璃还处于粘滞流动状态而被松弛。当玻璃的温度梯度逐渐消失，原松弛的应力逐步转为永久应造成了玻璃表面有一层均匀分布的压应力层。当退火玻璃受载弯曲时，受力面为压应力。当钢化玻璃受载弯曲，退火玻璃强度低于钢化玻璃。同理，当钢化玻璃骤冷时，表面产生的张应力与钢化玻璃表面原先存在的压应力相抵偿，因而钢化玻璃的热稳定性大大提高。钢化玻璃中应力的分布是钢化玻璃的两个表面为压应力，板芯层处于张应力，在玻璃厚度上应力分布类似抛物线。玻璃厚度的中央是抛物线的顶点，即张应力最大处；两侧接近玻璃两表面处是压应力；零应力面大约位于厚度的1/3处。通过分析钢化急冷的物理过程，可知钢化玻璃表面张力和内部的最大张应力在数值上有粗略的比例关系，即张应力是压应力的1/2～1/3。国内厂家一般将钢化玻璃表面张力设定在100MPa左右，实际情况可能更高一些。钢化玻璃自身的张应力约为32MPa～46MPa，玻璃的抗张强度是59MPa～62MPa，只要硫化镍膨胀产生的张力在30MPa，则足以引发自爆。若降低其表面应力，相应地会降低钢化玻璃本身自有。
为什么钢化玻璃强度比普通玻璃高很多 因为玻璃在淬火温度时，玻璃微粒的内能，正好使相邻微粒的最外层电子之间的距离最小，这样适当的冷却速度，就使玻璃分子之间建立最佳关系和接近零应力的平衡关系。。
怎么调整玻璃的应力？ 浮法玻璃成形缺陷及解决办2113法5261熔融的玻璃经流道、流槽进入锡槽，4102在锡槽中成形后由过渡辊台1653进入退火窑，在这一过程中玻璃液（板）要与闸板、唇砖、锡液、拉边机、保护气体过渡辊台等直接接触，同时与锡槽水包、顶盖砖、底砖等密切相关，很容易形成与成形相关的各种缺陷，包括锡石、锡点（顶锡）、光畸变点（脱落物）、粘锡、虹彩、雾点、气泡等，除气泡之外的可统称为锡缺陷，这些成形缺陷严重制约着玻璃的质量等级与加工性能。本文对其成因及防止措施作些探讨，以期有助于改善浮法玻璃质量。1锡缺陷的成因分析1.1锡与锡槽中锡化合物的性质纯净的锡的熔点是232℃，沸点为2271℃，在600～1050℃的温度范围内锡具有较低的熔点和较高的沸点，较低的饱和蒸汽压，同时还具有较大的密度和容易还原的性质，以及锡液与玻璃液之间具有较大的浸润角（175°）几乎完全不浸润等性质，锡用来作为玻璃成形的良好载体。氧化锡SnO2，密度6.7～7.0g/cm3，熔点2000℃，高温时的蒸汽压非常小，不溶于锡液，正常生产时在锡槽的温度条件下为固体，往往以浮渣形式出现在低温区的液面上，通常浮渣都聚集在靠近出口端。如果氧化严重，浮渣会延伸很长，容易形成玻璃板下表面。
如何判断钢化玻璃是人为破坏还是自然开裂？ 家里一扇窗的玻璃裂了。老爸坚持人为破坏说，老妈坚持自然开裂说。裂纹有明显的中心。玻璃外侧有轻微的凹…
钢化玻璃应力层深度与哪些因素有关？ 谢邀，本人现在中国，刚下钢化车间。看到你提这么专业的问题，挤时间稍微回答一下。希望对你有帮助钢化玻璃的应力有两方面组成，表面的压应力和中间层的张应力。他们构成钢化安全玻璃的应力整体。表面的压应力层越深，中间层张应力层就不足，可能导致波筋，应力斑以及自爆风险。所以控制应力深度是为了平衡钢化玻璃的整体性能和外观效果。可以从浮法玻璃原料的提纯，切磨的精细工艺，以及钢化炉炉温的精确控制，吹风冷却的精确控制等来实现。钢化后还可以采取抽真空工艺实现更好的均质。这些都能影响应力的深度，碎粒的颗粒度等钢化指标。他们的不良也能反映在应力层的深度，数值和颗粒度上。
