热处理氮化要求有哪些？ a.硬度HV≥850，渗透度深度大于0.50mm，脆性级别1~2级；b.全长变形量≤0.05mm。在38CrMoAl长轴投产初期，仍按传统制造工艺流程拟定了工艺路线和热处理工艺。工艺路线如下：。
氮化处理的有哪些技术要求，都适用什么材料 快速深层氮化2113处理工艺（专利号：91107261.6），强化氮化5261处理工艺（专利号：91107260.8），离子氮4102化件沉1653淀强化处理工艺（专利号：89104125.7）等.专业承接：碳钢，合金钢，工模具钢，不锈钢，高速钢，铸铁及粉末冶金等金属零件的等离子氮化处理。等离子氮化简介：离子氮化是由法国人B.Berghaius于1932年发明的。目前我国在离子渗氮的某些理论和技术方面己处于世界领先水平。该技术是在0.1-10TOrr的含氮气氛中进行，以炉体为阳极，被处理工件为阴极，在阴阳极间加数百伏的高压直流。由于辉光放电会产生象霓红灯一样的辉光覆盖于被处理工件表面使其加热升温，同时依靠阴极溅射及离子化作用等进行表面氮化强化处理.有效地去除金属表面钝化膜，在工件表面生成硬化、防护层，能显著提高零部件的表面硬度，增强磨损抗力和抗咬合力，提高疲劳强度和抗腐蚀性能，从而提高零部件、工模具的质量，延长使用寿命，获得明显经济效益。一、技术先进1﹑等离子渗氮：可获得高韧性的γ′相（白亮层）或无白亮层的氮化物层，具有良好的耐磨性，耐腐蚀性能和高的疲劳强度。2﹑等离子氮碳共渗（离子软氮化）和离子氧氮碳共渗：时间短，效益高，能获得ε相为主的耐磨，。
请问软氮化工艺在钢热处理作用有什么特点？ 软氮化介绍软氮化实质上是以渗氮为主的低温碳氮共渗，钢的氮原子渗及的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与前述一般气体氮相比，渗层硬度较低，脆性较小，故称为软。
