有限元分析安全系数代表什么概念，一般安全系数应该在什么范围？ 设计者进行土木、机械等工程设计时，为了防止因材料的缺点、工作的偏差、外力的突增等因素所引起的后果，工程的受力部分实际上能够担负的力必须大于其容许担负的力，二者之比叫做安全系数，即极限应力与许用应力之比。也指做某事的安全、可靠程度。在机械设计中，零件或构件所用材料的失效应力与设计应力的比值。大多数结构钢和铝合金等塑性材料的应力－应变曲线有明显的屈服，故规定由塑性材料制成的零件或构件的失效应力为屈服极限，这称为屈服准则。铸铁和高强钢等脆性材料的应力－应变曲线没有明显的屈服，故规定由脆性材料制成的零件或构件的失效应力为强度极限，这称为断裂准则。在疲劳强度设计中，失效应力采用疲劳极限，安全系数在很大程度上根据设计经验来确定。安全系数分析 安全系数是评定设计好坏的一个参数，一般来说，标准工程规定通常要求安全系数为1.5或更大。任何位置的安全系数，小于1.0意指这个位置的材料已降伏，等于1.0意指这个位置的材料开始屈服，大于1.0意指这个位置的材料尚未屈服。材料不同也就就不同，如铸钢和铸铁差别就大了，铸铁起码要3.0或者更大，铸钢1.5-2.0就可以了20 世纪初期的机械设计，即使是产生疲劳的零件也采用以材料强度。
什么叫安全系数 安全系数安全系数factor of safety在机械设计中，零件或构件所用材料的失效应力与设计应力的比值。大多数结构钢和铝合金等塑性材料的应力－应变曲线有明显的屈服，故规定由塑性材料制成的零件或构件的失效应力为屈服极限，这称为屈服准则。铸铁和高强钢等脆性材料的应力－应变曲线没有明显的屈服，故规定由脆性材料制成的零件或构件的失效应力为强度极限，这称为断裂准则。在疲劳强度设计中，失效应力采用疲劳极限，安全系数在很大程度上根据设计经验来确定。影响安全系数的因素很多。归纳起来有：失效的形式是否弄清，是静载破坏还是疲劳破坏，是屈服准则还是断裂准则；建立的强度判据是否合理，是应力判据还是寿命判据；采用的计算方法是否精确；制造时的质量控制是否严格；零件本身的重要性和要求达到的可靠程度等。对于台数少而将来需要不断增大载荷的机械，应采用较大的安全系数。安全系数的选取决定于失效形式。20 世纪初期的机械设计，即使是产生疲劳的零件也采用以材料强度极限为基准的安全系数，其许用值很高。20 世纪中叶对疲劳失效的零件开始进行疲劳强度验算，改进了结构，减轻了重量，虽然采用较小的安全系数，寿命却大大提高。计算分析方法对安全。
零件的工作安全系数 工作安全系数自然是极限比工作，安全系数则是极限比许用，谢谢，请采纳
单向稳定变应力下零件安全系数的计算公式为______。
solidworks simulationxpress中何为安全系数，它是怎么定义的？ 进行土木、机械等工程设计时，为了防止因材料的缺点、工作的偏差、外力的突增等因素所引起的后果，工程的受力部分实际上能够担负的7a686964616fe4b893e5b19e31333264636166力必须大于其容许担负的力，二者之比叫做安全系数，即极限应力与许用应力之比。也指做某事的安全、可靠程度。在机械设计中，零件或构件所用材料的失效应力与设计应力的比值。大多数结构钢和铝合金等塑性材料的应力－应变曲线有明显的屈服，故规定由塑性材料制成的零件或构件的失效应力为屈服极限，这称为屈服准则。铸铁和高强钢等脆性材料的应力－应变曲线没有明显的屈服，故规定由脆性材料制成的零件或构件的失效应力为强度极限，这称为断裂准则。在疲劳强度设计中，失效应力采用疲劳极限，安全系数在很大程度上根据设计经验来确定。安全系数分析安全系数是评定设计好环的一个参数，一般来说，标准工程规定通常要求安全系数为1.5或更大。任何位置的安全系数，小于1.0意指这个位置的材料已降伏，等于1.0意指这个位置的材料开始屈服，大于1.0意指这个位置的材料尚未屈服。材料不同也就就不同，如铸钢和铸铁差别就大了，铸铁起码要3.0，铸钢1.5-2.0就可以了20 世纪初期的机械设计，即使是产生。
疲劳强度安全系数和屈服强度安全系数计算取哪个？ 不知道你是算什么零件的，如果是轴先算强度校核（屈服强度)，如果算出的安全系数大于等于规定的安全系数…
零件的工作安全系数 安全系数=材料抗拉强度(或屈服点)/极限应力
零件的工作安全系数=材料抗拉强度(或屈服限)/工作应力*（1。25—1。3）
