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天然气置换氮气分析报告 为什么要进行氮气置换

2020-10-03知识15

天然气管道检修时氮气置换后取样合格标准是什么? 只做甲烷的含量分析就可以了,要求低于20%LEL,即低于天然气爆炸极限的下限的20%.天然气爆炸极限5%-15%

天然气置换氮气分析报告 为什么要进行氮气置换

氮气置换天然气的合格的标准是多少? 天然气浓度低于爆炸下限的4%

天然气置换氮气分析报告 为什么要进行氮气置换

管道设备氮气置换的合格标准是什么? 管道设备氮气2113置换的合格标准:依据中华人民共5261和国国家标准《输气管道4102工程设计规范(GB50251-2015)》中,第十1653一章第3节《干燥与置换》的内容,“当可燃气体爆炸下限大于4%时,分析检测数据小于0.5%为合格;可燃气体爆炸下限小于等于4%时,分析检测数据小于0.2%为合格。氮气置换空气的技术要求如下:1、置换过程中管道输送氮气的气流速度不得大于 5m/s。置换过程中混合气体应通过临时放空系统放空,放空口应设置在宽广的地方,远离交通和居民点。3、放空隔离区内不得有烟火和静电火花。4、罐放空管口末端应配备气体含量检测设备,用氮气置换空气时,当放空管口置换出的氧气浓度检测值小于 17%,可燃气体浓度检测值O%LEL,每间隔 5 分钟连续 3 次取样分析,均达到此指标为置换合格。扩展资料氮气置换空气注意事项如下:一般是可燃性气体通过的管道或容器在使用前应使用氮气置换。目的是置换出管道内的空气,避免可燃气体与空气中的氧气形成可燃性混合物。危险进可能造成内燃或爆炸。注意密封、排放点和置换点远一点、置换次数最少三次。1、注意远离氮气排放点,若在排放点操作时应特别注意风 向,一定要站在上风口。2、置换排放时一定要戴好空气呼吸。

天然气置换氮气分析报告 为什么要进行氮气置换

天然气置换为什么要用氮气? 氮气不是惰性气体,和惰性气体相比较而言,我作为一个学经济的文科生的观点而言,天然气置换使用氮气并不…

天然气管道检修时氮气置换后取样合格标准是什么? 只做甲烷的含量分析就可以了,要求低于20%LEL,即低于天然气爆炸极限的下限的20%。天然气爆炸极限5%-15%

最低0.27元开通文库会员,查看完整内容>;原发布者:wxy060900天然气管道氮气置换方案编制:审核:批准:一、氮气性质氮气无色、无臭、压缩至高压的液态氮气相对密度0.81(-196℃),固态相对密度1.026(-252.5℃)。熔点-209.8℃,沸点-195.6℃。临界温度-147℃,临界压力3.40MPa(在临界温度时使气体液化的最小压力)。氮质量标准:工业氮标准按GB/T3864-1996执行,主要指标如下:氮气属不燃气体,危规编号:22005。应贮存于阴凉、通风处,仓温不宜超过30℃。应远离火种和热源,防止阳光直射。搬运时应轻装、轻卸,防止钢瓶及附件损坏。氮气一般用40L钢瓶储存(存储氮气约4m3),压力10±0.5MPa。二.氮气置换2.1置换目的:达到对气体O2含量要求(O2含量不大于1%V).2.2置换前的准备工作及条件确认:(1)置换区域场地平整,置换区域有明显的警示标志,同时应设置隔离带隔离无关人员(2)置换区域内各设备、阀门、管道等临时标识清晰正确(3)天然气管路气密试验合格。(4)仔细检查流程,隔离系统。(5)联系化验室准备采样分析氧含量或准备可便携式的氧含量分析仪。2.3.氮气置换范围:(1)本次氮气置换范围为长度为2.5KM的管道。(2)置换系统中涉及到所有管线和设备上的连通。

怎么计算管道氮气置换所需要的氮气气量 管道氮气置换所需要的氮气气量计算: 首先要知道管道的水容积,也就是体积。其次要知道你冲氮气要达到什么压力,实际压力比大气压再乘以体积就是所需的氮气量。。

为什么要进行氮气置换 置换2113的目的是将容器及管道内的氧气置换到低于爆5261炸极限,防止4102投料时产生的粗合成气与氧气混合而1653发生爆炸。一般是可燃性气体通过的管道或容器在使用前应使用氮气置换。目的是置换出管道内的空气,避免可燃气体与空气中的氧气形成可燃性混合物。危险进可能造成内燃或爆炸。一些洁净的管道或容器内介质需要与氧气隔绝,比如为降低一些介质染菌率,则应提前用氮气置换其中的空气。氮气置换装置工作过程中是将做完气密性试验的CNG汽车管路内空气进行氮气置换,先用真空泵抽空,后将氮气充入管路,反复充放几次,氮气置换完毕。改装置包括真空泵、真空表、相关阀门、管路等。扩展资料:氮气是一种惰性气体,不易发生化学反应。氮气的保护保证了在反应的过程中不会出现氧化反应而影响产品的品质。而且可以避免因发生剧烈的化学反应而导致的其他不良情况。从效果及成本来看,使用氮气置换是最佳的选择。PSA制氮机以取之不竭用之不尽的空气为原料,以碳分子筛作为吸附剂,运用变压吸附原理,利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离。与传统制氮法相比,它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15~30分钟)、能耗低、氮气纯度在线检测,操作维护。

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