内螺纹是用小车刀车出来的，还是车床上装丝锥做？ 谢谢各位。今天是我第二天来这公司上班，车间里有些什么设备我都还没搞清楚，主管上午就给了一张清单让我编制工艺和设计夹具.数了数，竟然有22个零件。可把我吓坏了。呵呵，不过，好在22个零件可以分成四3类，而切都不是很复杂，再加上各位朋友的帮忙，我应该很快就可以做好22份工艺流程表了.下面是我上午做的一个零件的工艺流程表，图纸在附件里.零件图号：5517-4 工序号 工序名称 工序内容 工艺装备 备注 1 下料 切割φ30棒料长度为252；如材料表面差，则换成φ32 带锯 切断刀具宽度最好为2mm 2 钻孔 钻孔至φ16 普车 3 粗车外圆 夹毛坯，粗车外圆至φ28.5左右 数控车1 4 精车外圆 精车外圆至φ27.8±0.1 数控车1 5 精车孔 精车孔至φ18.5(+0.2/0)数控车1 6 切断 切断长度为21.6，保留0.5左右的余量 数控车1 7 车球面 数控车车球面Sφ100(0/-1)数控车2 9 车槽 车宽度为2的槽 数控车2 10 车总长 车总长，切断 数控车2 不知道对不对，请各位指教.
数控车床，加工一个M72*6的内螺纹，用左右进刀法加工，那个车螺纹起刀点的偏移量怎么计算的啊 是不是螺纹的大径减小径再除2乘以TAN15啊 左右进刀其实就是赶螺纹，减少阻力。
普通车床，内螺纹退刀槽，怎么加工，要具体步骤？ 孔径加工到内螺纹底孔尺寸=螺纹外径-牙距x1，1 用平头挖刀挖出退刀槽，槽宽为2x牙距 槽深为0，6x牙讵
车床车螺纹怎么搞！ 在普通车床上加工普通米制和英制螺纹并非难事，但如果要加工锥螺纹等有特殊要求的螺纹时就显得吃力一些，然而还有一些螺纹在普通车床上根本无法加工，变螺距螺纹就是这样一种在普通车床上无法加工的螺纹。随着数控机床的普及，很多原先由普通机床完成较吃力或根本无法完成的任务都交给了数控机床来完成。在数控车床上进行螺纹车削加工似乎显得特别有优势，通过几条简单的指令就能完成锥螺纹和多线螺纹的加工，普通螺纹更是不在话下，然而这些都是恒螺距的螺纹，但如果要在数控车床上完成变螺距螺纹的加工就有难度了。拓展资料：车床加工螺纹的注意事项：1.中径不正确：经常测量中径尺寸、正确使用刻度盘2.螺距不正确：在工件上先车一条很浅的螺旋线，测量螺是否距正确、调整好主轴和丝杠的轴向串动量和开合螺母间隙、用重物挂在开合螺母手柄上防止中途台起3.牙型不正确：正确刃磨和测量车刀角度、装刀时用样板对刀、合理选用切削用量并及时修磨车刀4.表面粗造度大：用高速钢车刀切削时，应降低切削速度，并加切削液、增加刀杆截面积，并减小伸出长度（因为刀杆刚性不够，切削时容易产生震动）、减小车刀纵7a686964616fe4b893e5b19e31333365666165向前角，调整中。
加工内螺纹可以在车床上进行，也可以在（）上进行。A．刨床 B．磨床 C．铣床
数控车床，加工一个M72*6的内螺纹，用左右进刀法加工，那个车螺纹起刀点的偏移量怎么计算的啊 左右进刀其实就是赶螺纹，减少阻力。一般挑螺纹的起刀点在3倍螺距，也就是Z18.左右赶刀的距离可以根据螺纹牙底要求和刀尖圆弧来定。比如你的刀尖圆弧为R0.4，牙底需要1mm，那需要左右各0.1.在这里为Z17.9和Z18.1
车床上怎么加工内螺纹？ 车床上加工内螺纹，螺距是1，内径假设是40毫米的话，怎么个操作方法，具体怎么个加工方法，？和我说的越详细点越好啊，谢谢各位师傅 攻螺纹前要对底孔孔口进行倒角，且倒角。
普通车床内螺纹怎么车 M30*2的内螺纹内孔车到28.2或28.3，对下刀车就可以了。（进2.4就行）你用螺纹的直径减去螺距就是内孔的直径。车丝的深度等于螺距乘以1.2(1.2是一个系数）
