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“均匀形核”和“非均匀形核”的异同有哪些? 错配度与位错间距

2020-10-03知识14

高温合金都有哪些制备工艺? 高温合金是指以铁、镍、钴为基,能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料;并具有较高的高温强度,良好的抗氧化和抗腐蚀性能,良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温合金为单一奥氏体组织,在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性。1、铸造冶金工艺目前各种先进铸件制造技术和加工设备在不断开发和完善,如热控凝固、细晶工艺、激光成形修复技术、耐磨铸件铸造技术等,原有技术水平不断提高完善从而提高各种高温合金铸件产品的质量一致性和可靠性。不含或少含铝、钛的高温合金,一般采用电弧炉或非真空感应炉冶炼。含铝、钛高的高温合金如在大气中熔炼时,元素烧损不易控制,气体和夹杂物进入较多,所以应采用真空冶炼。为了进一步降低夹杂物的含量,改善夹杂物的分布状态和铸锭的结晶组织,可采用冶炼和二次重熔相结合的双联工艺。冶炼的主要手段有电弧炉、真空感应炉和非真空感应炉;重熔的主要手段有真空自耗炉和电渣炉。固溶强化型合金和含铝、钛低(铝和钛的总量约小于4.5%)的合金锭可采用锻造开坯;含铝、钛高的合金一般要采用挤压或轧制开坯,然后热轧成材,有些产品需进一步冷轧或冷拔。直径较大的合金锭或饼材需用水压机或。

“均匀形核”和“非均匀形核”的异同有哪些? 错配度与位错间距

什么是超点阵位错? 超点阵位错是针对超点阵晶体结构中的位错而言的。譬如一个a/2[110]位错在面心立方的FCC晶体中是一个全位错(单个a/2[110]位错切割FCC后不会造成原子错配),但是在面心立方的L12(\"2\"为下标)超结构中却只是一个部分位错—单个a/2[110]位错在切割L12超结构后会形成APB(反相畴界),只有引入第二个同号的a/2[110]位错才能消除APB—因此,两个同柏氏矢量的a/2[110]位错才构成L12结构中的全位错,这一对位错以及它们之间夹着的APB就统称为超点阵位错,它们也可以分别叫做超点阵位错。希望有助于理解~

“均匀形核”和“非均匀形核”的异同有哪些? 错配度与位错间距

给出柏氏矢量怎么判断是弗兰克还是肖脱基位错? 参见“http://blog.163.com/xmx028@126/”中的有关说明。1、用柏氏矢量可以表示晶体滑移的方向和大小。位错运动导致晶体滑移时,柏氏矢量的方向即为滑移方向,柏氏矢量b的。

“均匀形核”和“非均匀形核”的异同有哪些? 错配度与位错间距

错配位错能导致薄膜表面形貌的改变?能不能用通俗的语言解释下这个机理? 2 金属基复合材料 1 人赞同了该回答 按我的通俗理解是位错会产生应力场,而内应力大到一定程度就会导致材料出现宏观变形 ? 1 ? ? 添加评论 。

如何看待「中国航空发动机材料重大突破,寿命优于美国 1~2 个数量级」? 我国发动机在整个飞机制造中一直是弱项,请问发动机材料寿命的提高对整个发动机性能的提高占的比重有多?

怎样理解溶质平衡分配系数的物理意义 金属的凝固特性需要掌握的主要内容 概念:1,温度场的描述(不稳定温度场,稳定温度场,等温面,等温线,温度梯度)2,铸件的凝固方式(逐层凝固,中间凝固,体积凝固)3,均质形核与非均。

为什么溶质原子在α 固溶强化析强化微观机理及其研究进展(本结)金属材料微观强化机理许种钢铁材料例其强化机理:1)晶界强化;2)固溶强化;3)析强化;4)相变强化;5)序化强化等等[1]固溶强化析强化金属材料其两种较典型强化式 1 固溶强化般说论置换固溶体间隙固溶体固溶体硬度、强度总比组纯金属要高并且随着溶质原浓度增加溶质原溶剂原尺寸差别增(置换固溶体情况)强化效加比低碳钢温状态属于体立晶格结构材料较原半径元素C、N通间隙形式固溶铁晶格数合金元素原Nb、V、Ti、Mo、Al等等都置换晶格某铁原位置形式固溶造晶格畸变使钢屈服强度提高种由于溶质原固溶引起强化效应即称固溶强化[2]固溶强化微观机理言固溶强化由于溶质原位错交互作用结溶质原位错交互作用其性质言弹性、化、电性几何等几种类型溶质原偏聚位错周围形各种气团e799bee5baa6e997aee7ad94e58685e5aeb931333363393035均匀规则布基体两种情况都使金属材料基体造强化[3]几种性质类型交互作用溶质原位错弹性交互作用重要晶体溶质原点缺陷种引起其周围发弹性畸变简化处理假设种畸变看作球形模型类似于晶体挖半径R0空洞相于晶体取走半径R0溶质原往空洞处填进半径R刚性球(R相于溶质原半径)空洞周围引起弹性畸变假。

什么是均质成核,什么是非均质成核 去参考吧http://hi.baidu.com/nanomaterials/blog/item/c2297fad60eec00d4b36d680.html非均质成核理论2008-03-07 14:59根据LaMer理论,在生成物浓度极稀或过饱和度大的情况。

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