耐氯离子腐蚀选什么材料？耐氯离子腐蚀的材料很多，但如果考虑价格因素，如果氯离子浓度小于1000ppm，可以考虑304不锈钢，但有点蚀问题，浓度再大些推荐使用316L，也会有。
氯化物 应力腐蚀敏感性 奥氏体为什么不耐氯化物？？？ 氯化物 应力腐蚀敏感性 奥氏体为什么不耐氯化物在慢应变速率拉伸过程中通过施 加循环电位扫描及电位阶跃等不同的电位极化方式，研究了奥氏体不锈钢在酸性氯化物溶液中的应力腐蚀开裂敏感性，
氯离子的含量在多少范围不会对不锈钢产生腐蚀？ 不锈钢在氯2113离子环境下，氯离子含量只要小于25ppm，不锈5261钢就不4102会发生腐蚀。氯离子含量1653要大于25ppm，不锈钢就会发生应力腐蚀、孔蚀、晶间腐蚀。氯离子广泛存在，比如食盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。扩展资料：离子对不锈钢的影响：1、铬的影响：铬是奥氏体不锈钢中最主要的合金元素，奥氏体不锈钢的不锈性和耐蚀性的获得主要是由于在会质作用下，铬促进了钢的钝化并使钢保持稳定钝态的结果。2、镍的影响：镍是强烈稳定奥氏体且扩大奥氏体相区的元素，为了获得单一的奥氏体组织，当钢中含有0.1%碳和18%铬时所需的最低镍含量约为8%，这便是最著名18-8铬镍奥氏体不锈钢的基本分，奥氏体不锈钢中，随着镍含量的增加，残余的铁素体可完全消除，并显著降低σ相形成的倾向。3、镍对性能的影响：镍对奥氏体不锈钢特别是对铬镍奥氏体不锈钢力学性能的影响，主要是由镍对奥氏体稳定性的影响来决定，在钢中可能发生马氏体转变的镍含量范围内，随着镍含量的增加，钢的强度降低而塑性提高参考资料来源：-不。
引起应力腐蚀开裂须具备三个条件
不锈钢的优点与缺点 双相不锈2113钢的基本优点如下：(1)含铬量为18％—22％的双5261相不锈钢在低应力4102下有良好的耐中性氯化物应力腐1653蚀性 能。一般应用在70Y以上中性氯化物溶液中的18—8型奥氏体不锈钢容易发生应力腐蚀破裂cv548，在微量氯化物及硫化氢的工业介质中用这类不锈钢制造的热交换器、蒸发器等设备都存在着产生应力腐蚀破裂的倾向，而双相不锈钢却有良好的抵抗能力。(2)含钥双相不锈钢有良好的耐孔蚀性能。在具有相同的孔蚀当量值(PR5＝cr％*3．3％Moll6％N)时，双相不锈钢与奥氏体不锈钢的临界孔蚀电位相近。含18％cr的双相不 锈钢耐孔蚀性能与AIsl316L相当。含25％Cr的尤其是含氮的高铬双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能超过了AISI 316L。(3)有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能，在某些腐蚀介质条件下被用于泵、阀等设备中。(4)综合力学性能好，有较高的强度和疲劳强度，屈服强度是18—8型奥氏体不锈钢的2倍。(5)可焊性良好，热裂倾向小。一般焊前不需预热，焊后不需热处理，可与18—8型奥氏体不锈钢或碳钢等异种钢焊接。(6)台低铬(18％cr)的双相不锈钢热加工温度范围比18—8型奥氏体不锈钢宽，抗力小，可不经过锻造，直接轧制开坯生产钢板肯高铬(25％c？的钢则比奥氏。
为什么不含钼钢具有更好的耐氯化物应力腐蚀性能？ 3#以下的钼对奥氏体不锈钢的耐应力腐蚀性能有害，但是由于常见铬镍奥氏体不锈钢多在含有微量氯化物及饱和氧的水介质中使用，其应力腐蚀又以点腐蚀为起源，因此含钼的铬镍钼。
引起应力腐蚀开裂须具备三个条件为1、敏感的金属材料；2、足够大的拉伸应力；3、特定的腐蚀介质。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。发生。
