急需知道：硫铵母液是什么？ 不好意思，您久等了！请关注今天的致富经文章！硫酸铵简称硫铵，白色结晶，含氮21%，易溶于水，
泵管道振动怎么因 1管道振动原因由如下几方面原因造成：1.1电机结构件松动，轴承定位装置松动，铁芯硅钢片过松.轴 承因磨损而导致支撑刚度下降，引起振动.1.2机与泵各部连接螺栓部分松动，如地脚螺栓，机体连接螺 栓，法兰连接螺栓，联轴器螺栓松动和丢失，泵轴与电机轴不同心，轴的弯曲等.1.3管道走向不合理，拐弯过多.固定支架不牢，泵的出口管道 支架刚度不够，变形太大，造成管道下压在泵体上，使得泵体和电机的对中性破坏，管道在安装过程中较劲太大.进出口管路与泵连接 时内应力大.管路不畅，出水止回阀掉板或没有开启.1.4水泵由于零件加工的质量达不到要求和组装质量不佳使 间隙超标，产生过大的轴向移动和轴向脉动.其结果会使平衡盘，平 衡板，叶轮，泵体发生研磨而损坏，也会使泵体发生振动而失7a64e58685e5aeb931333361303735去平稳 性，它是造成管道振动的主要原因之一.1.5输送的介质过热而产生气化，当温度降到一定值时就将导 致水击和压力急剧波动，造成管道振动.1.6水泵自身的因素，叶轮旋转时产生的非对称压力场.1.7吸水池和进水管涡流；叶轮内部以及涡壳，导流叶片漩涡的 发生及消失.1.8由于叶轮叶片数有限而导致的出口压力分布不均；叶轮内 的脱流；喘振；流道内的脉动压力；汽蚀.1.9水在。
硫铵饱和器的结构原理请问硫铵饱和器是什么结构原理 喷淋式硫铵饱和器是饱和器法制取硫酸铵的主体设备。喷淋式硫铵饱和器由上部的喷淋室和下部的结晶槽组成。煤气进入本体后，向下在本体与外套筒的环形室内流动，然后向上出喷淋室，沿切线方向进入外套筒与内套筒间，旋转向下进入内套筒，由顶部排出。喷淋室以降液管与结晶槽连通，循环母液通过降液管从结晶槽的底部向上返，硫酸铵晶核不断生成和长大，同时颗粒分级，最小颗粒升向顶部，从结晶槽上部出口接到循环泵，大颗粒结晶从下部抽出。
硫酸铵的生产工艺 饱和器法硫酸铵生产工艺流程1.鼓泡式饱和法由鼓风机来的焦炉煤气，经电捕焦油器后进入煤气预热器。在预热器内用间接蒸汽加热煤气到60～70℃或更高的温度，目的是为了使煤气进入鼓泡式饱和器蒸发饱和器内多余的水分，保持饱和器内的水平衡。预热后的煤气沿饱和器中央煤气管进入饱和器，经泡沸伞从酸性母液中鼓泡而出，同时煤气中的氨被硫酸所吸收。煤气出饱和器后进入除酸器，捕集其夹带的酸雾后，被送往粗苯工段。鼓泡式饱和器后煤气含氨一般小于e69da5e887aae799bee5baa6313333376138330.03g/m3。冷凝工段的剩余氨水经蒸氨后得到的氨气，在不生产吡啶时，直接进入饱和器；当生产吡啶时将此氨气通入吡啶中和器。氨在中和器内与母液中的游离酸及硫酸吡啶作用，生成硫酸铵，又随中和器回流母液返回饱和器。饱和器母液中不断有硫酸铵生成，在硫酸铵含量高于其溶解度时，就析出结晶，并沉淀于饱和器底部。其底部结晶被抽送到结晶槽，在结晶槽内使结晶长大并沉淀于底部。结晶槽底部硫酸铵结晶放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶，以减少硫酸铵表面上的游离酸和杂质。离心分离的母液与结晶槽满流出的母液一同自流回饱和器中。从离心机分离出的硫酸铵。
离心泵运行电流偏低的原因？
硫酸铵晶体可以蒸发浓缩得到吗 硫酸铵晶体不可以通过蒸发浓缩的方法得到。原因有两个。第一，硫酸铵溶解度随温度变化很小。所以几乎不能用蒸发浓缩的方法来结晶。第二，硫酸铵受热易分解，分解为氨气和硫酸。因此，蒸发浓缩的方法并不可行。实际操作中，可以用减压蒸发的方法，也可以通过冷阱内直接凝固溶剂得到溶质的方法来结晶。
浆液循环泵电流变大的原因有哪些 下列原因都可能产生电流过高： 1、电压偏低。2、电机 与水泵功率不匹配。3、扬程超高、水泵进出水口阻力增加、水泵机械故障等原因造成水泵功耗增加。4、电机故障。
制硫铵下循环泵经常气蚀怎么解决 简单地说，就是硫酸与氨反应得到硫酸铵溶液，再浓缩、结晶，得到硫酸铵产品。
硫铵大母液泵运行中的压力和电流是多少
焦化厂和洗煤厂的设备与工艺流程， 焦化厂工艺流程 焦化厂的生产工艺 焦化厂有9个生产车间，分别为备煤车间、一号炼焦车间、二号炼焦车间、运焦车间、一回收车间、二回收车间、热力车间、维修车间和精制车间。
