均值极差控制图 均值-极差控制图 英文怎么说？

怎么用excel2010制作平均-极差控制图？ 怎么用excel2010制作平均-极差控制图，控制图是一种以实际产品质量特性与依过去经验所确定制程能力的控制界限相比较，而以时间顺序用图形所表示的一种工具。均值-极差控制图 英文怎么说？ typical value-range chart或者可能是X-bar and Rcontrol chart均值极差控制图的计算？ 5.05是均值的均值，前一个均值称组的均值，后一个带上横杠的是过程的均值；2.407143也是，组的极差的均值。均值极差控制图的中心线是变量吗 知识文章 计量值控制图之均值-极差控制图摘要：在处理一个计量值的控制图时，我们要控制的是这个质量特性的均值和变异数，其中包括均值控制图跟极差控制图，简称为X-R控制图.均值-极差控制图1.在处理一个计量值的控制图时，我们要控制的是这个质量特性的均值和变异数：·要控制平均数，通常是使用均值控制图；而控制过程的分散或变异则使用极差控制图称R控制图；2.同时维持过程均值和过程变异在控制状态下是很重要的3.最常用、最基本的控制图·用于控制对象为长度、重量、强度、厚度、时间等计量值；由用于描述均值变化的均值图和反映过程波动的极差控制图组成；4.计算均值控制图与极差控制图的上下控制界限公式：怎么画均值极差控制图(Xbar-R)？ 我在spconline_com_cn网站上找了一些资料，你参考一下在使用均值极差控制e68a84e8a2ad7a686964616f31333337393632图之前，必须作几点适当的准备：准备工作的第一项是要确定作图的特性.确定均值极差控制图(Xbar-R)的特性，首先要考虑顾客的需求，例如顾客在图纸中明确要求的SPC重点控制项目，可以优先考虑作为均值极差控制图(Xbar-R)的重点质量特性.还要考虑当前的潜在问题，比如质量问题比较突出的区域，可以优先考虑.另外，当特性之间有明显的相关性是，可以考虑控制这些相关特性的某一项，或是少数几项，这样可以提高效率.例如，在冲压过程中，很多尺寸之间存在一定的关系，因为模具决定了这些尺寸之间的比例，因此，我们无需对所有尺寸进行控制，只需要选择部分特性进行分析就可以了.准备工作的第二项是确定测量系统.在进行均值极差控制图(Xbar-R)绘制前，对测量系统进行分析是必要的.因为测量系统的变差过大，会导致产品测量值与真实值的差异过大，从而影响我们对于生产过程的决策.所以，先确定测量系统的变差是否可接受，然后，确定相应的测量人员，仪器设备，使用标准化的测量程序进行产品测量，以确保测量系统的变差最小化.接下来详细说明一下均值极差。均值极差图的介绍 均值极差图（X-R）是最常用、最基本的SPC计量型控制图，控制对象多为：长度、重量、强度、厚度、时间等计量值，其适用范围之广、灵敏度之高是其他SPC控制图无法比拟的。那么如何绘制并使用均值极差图，本文将分步骤详细说明。第一步，确定控制对象。（1）选择技术上最重要的控制对象；（2）若指标之间有因果关系，则选择作为因的指标为统计量；（3）控制对象要明确，便于大家理解与同意；（4）控制对象要能以数字来表示；（5）控制对象要选择容易测定，以及对过程容易采取措施者。第二步，收集预备数据。取20~25个子组，每个子组由4到5件连续生产的样本构成，图表如下：第三步，计算每个子组的均值X和极差R。第四步，计算总平均值X和平均极差值R。第五步，计算R图控制线并作图。将预备数据点绘制在R图中，并对状态进行判断。若稳定，则进入第六步，若不稳定，则除去可查明原因后转入第四步重新计算。第六步，计算X图控制线并作图。将预备数据点绘制在X图中，对状态进行判断。若稳定，则进入第七步，若不稳定，则除去可查明原因后转入第四步重新计算。第七步，计算过程能力指数并检验其是否满足技术要求。若满足，则进入第八步，若不满足，则重新计算，直至满足技术要求。第八。

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