电极打磨后为什么还要进行阴极极化处理？有人说是为了除尽表面的氧化膜，是这样吗？阴极极化为什么可以除氧化膜？是将金属氧化物还原为金属么？
氧化的工艺流程是什么？ 工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。（1）工件装夹：要根据工件的形状、大小，设计专门的夹具或吊具。目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触，要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。（2）去油：目的是除去工件表面的油污。经过机加工后（发蓝、发黑是最后一道工序），工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。任何油污，都会严重影响四氧化三铁的生成，所以必须在发蓝、发黑之前除去。常用的除油溶液配方。（3）酸洗：酸洗的目的是除去工件表面的锈迹。因为锈迹、锈斑会阻碍生成致密的四氧化三铁层。即使工件无锈迹，也应进行酸洗，因为它使油污进一步去除干净，而且酸洗会提高工件表面分子的活化能，有利于下一工序的氧化，能生成较厚的四氧化三铁层。酸洗溶液一般是10～15%浓度的硫酸溶液，温度是70～80℃，将工件浸入硫酸溶液中，浸入时间为30min左右，锈蚀较轻的钢件可浸20min，锈蚀严重者，则需要浸40min以上。（4）氧化：氧化是发蓝、发黑的主要工序。四氧化三铁膜层是否致密、是否光滑、是否有足够的厚度，取决于氧化阶段。扩展资料：氧化工艺的意义在化学工业生产中占有非常重要的。
浓硝酸为什么不与铁表面的钝化产生的致密氧化膜反应？ 通过高中化学的学习，我们都知道，常温下铁、铝在稀HNO3或稀H2SO4中能很快溶解，但不溶于浓HNO3或浓H2SO4中.普通碳素钢通常很容易生锈，若在钢中加入适量的Ni、Cr，就成为不锈钢了.金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化，工业上又有人称之为“发蓝”.由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化.如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化.金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出.此外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高一定程度，Fe就钝化了.由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化.金属处于钝化状态能保护金属防止腐蚀，但有时为了保证金属能正常参与反应而溶解，又必须防止钝化，如电镀和化学电源等.金属是如何钝化的呢？其钝化机理是怎样的？首先要清楚，钝化现象是金属相和溶液相所引起的，还是由界面现象所引起的.有人曾研究过机械性刮磨对处在钝化状态的金属的影响.实验表明，测量时不断刮磨金属表面，则金属的电势剧烈向负方向移动，也就是修整金属表面可引起处在钝态金属。
铝合金阳极氧化厚度多少 铝合金阳极氧化厚度2113，表面上形成氧化5261铝薄层，其厚度为5～30微米，硬质阳极氧4102化膜1653可达25～150微米。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。扩展资料阳极氧化与导电氧化的区别：1、阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；而导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。2、阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。3、阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨；导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。4、。
阴极保护化学氧化和阳极化处理的故障 化学处理和阳极化处理出现故障是因为对工艺变化缺乏控制所致。化学氧化和阳极化处理一个共同毛病是处理后膜不均匀或在零件某些地方未成膜。这可能是在复杂零件的凹处或盲子。
何谓阴极极化？在腐蚀过程中产生阴极极化的原因是什么？ 阴极极化是如何消除的？ S2O82—+2e 2SO42— (3)中性分子的还原，例如： O2+H2O+4e 4OH— (4)不溶性氧化膜的还原反应。例如 Fe(OH)3+e Fe(OH)2+OH— 在实际生产过程中，特别是在热力设备常见的腐蚀。
铝件阳极氧化膜产生黑点是什么原因？ 我这里回答一下铝件阳极氧化膜产生黑点的两个原因以及处理方法。在用硫酸阳极氧化的电解液中某些杂质的存在对氧化膜质量影响很大。尤其是氯离子和硝酸根离子的影响更为严重，它们能在阳极（铝件）优先放电，破坏了氧化膜的正常生长。如Cl^-含量过高时，会使铝件产生穿透性腐蚀小孔，造成氧化膜形成大量的黑色斑点。阳极氧化溶液使用过久，溶液中积累过多的重金属离子。处理方法：①以铝材为阳极，铅板为阴极，小电流电解处理，每处理一定时间之后将铅板取出来洗刷一下，然后再继续处理，经过一定时间处理之后情况会大有改善。②已出现于阳极化件表面的黑点可在1：1的硝酸中漂洗去。以上回答希望能得到你的认可，欢迎大家和我多交流，我是装作文化人。
什么是阳极氧化处理
什么是金属阳极处理 阳极处理是在特定的电解液中，将工件装挂于阳极上，（阴极一般用在该电解液中不溶性的材料做成）接通直流电进行电解的过程。在直流电的作用下，或去除工件表面油污（亦称。
