求问阳极氧化时电流密度如何控制？ 根据溶液的温度2113、溶液浓度、制件形5261状及其他有关工艺条件进行选择4102。在可能条件下，适当提1653高电流密度有利于加速膜的生成速度，缩短阳极氧化时间，增加膜层的孔隙率，提高着色效果。但当继续升高电流密度时，阳极氧化过程中会加大受到焦耳热的影响，膜孔内热效应加大，局部温升显著，从而加快了氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到复杂件还会造成电流分布不均，影响着色效果。在制件表面还可能出现容易擦去的疏松氧化膜、或膜层发脆、开裂，或出现白色痕迹，严重时还可能引起烧蚀制件。选择合适的电流密度在一定范围内可加速膜的生长速度，但当超过一定值后，成膜速度反而降低。根据上述规律，为保证产品质量及提高生产效率，可采取以下的方法：在冷却条件好、溶液能满足强烈搅拌时，可采用电流密度的上限，以提高工作效率。在既无冷却装置、又无强烈搅拌的条件下，虽然当时溶液的温度适中，电流密度仍要适当控制，以防阳极氧化过程中因升温过快而出现质量问题，严重时还可能引起制件烧蚀。阳极氧化制件表面积的正确估算，也是合理控制电流密度的重要条件，应予以重视。
电流密度如何调整 这个是跟极板面积算出来的 例如 电流2安培 极板面积0.1平方米 那就是20安/平方米电解 关键参数是电流 电压的大小不重要 只要电流够就好了 一般要用恒流电源 如果用可调电压的电源 可以在电路里串联一支电灯泡（额定电压约为最高电压的四分之一 额定电流为使用电流的一半 这样比较好）也能起到恒定电流的作用
如何计算阳极电流密度？ 即阳极工作面积上通过的电流，单位为A/dm<；sup>；2。阳极工作面是指阳极和阴极相对应之面。如两块阴极间的阳极，则工作面以二面计，电解槽二侧的阳极工作面以一面计，在双电极。
如何确定阳极的电流密度 对于可溶性阳极，金属阳极的电化学溶解是在一定电流密度下进行的.溶解过程遵守低能趋势，即在低电流密度下，金属以最低价态的形式成为离子进入镀液.因此，阳极溶解的电流密度通常都是较低的.阳极过程的一个重要特点是当阳极电位更高时，会出现相当宽的一个钝化电流密度范围区，这时阳极还是溶解的，只有超过了这一电位后，阳极才又以高价态形式溶解.由于阳极过程的这种特性，要确定阳极的工作电流密度，还要视电镀工艺对阳极的要求而定.对于少数要求以高价态溶解的阳极，阳极的电流密度要求较高一些，要使之处于半钝化或超钝化状态.这时如果用阳极面积来调节电流密度，由于阳极面积会很小而影响镀槽内的电力线分布，因此，对于需要高价态溶解的阳极，不是靠调节阳极面积来确定电流密度，而是用其他的方法，一种是向阳极内加入微量元素，改变阳极的溶解行为，比如酸性镀铜的含磷阳极，另一种是采用双电源供电系统，即给阳极另外提供可调节其电化学溶解的供电系统，由于设备投入成本较高，并增加管理成本，所以在实际生产中较少采用.
阳极电流密度 这个问题的专业性很有点强啊！工艺上表示的电流密度是这种电镀工艺的特性决定的，过大过小都会影响电镀质量，是电镀操作中必须遵循的条件之一。电流密度是指单位面积上应该给的电流值，3A/dm2就是1平方分米镀件面积应该给3安培电流。你镀的零件表面积（以平方分米计）乘以电流密度，就是需要给的总电流。比如所镀零件面积为100平方分米，100乘以3，就是300安培。不过，电流密度一般都有个范围，比如1-3A/dm2，电镀时根据零件形状复杂程度选择不同的电流密度大小，如果零件表面形状比较复杂，电流应该给小些，形状简单，电流就可以大些。有时为了使低凹处镀上镀层，可以用较大的冲击电流段时间镀，再转为正常电流。工艺文件中对电流密度其实有个规定范围，比如酸铜为1-5A/平方分米，镀铬为20-50A/平方分米等等。一般说来，电流大小取决以下因素：温度，温度高（夏季），电流大些，反之（冬季）小些；零件外型复杂程度，复杂，电流小些，简单，电流大些（但是，镀铬时，为了使凹处尽快镀上镀层，开始往往用大电流冲击镀）；活动与搅拌，有则电流可以大些，静止则小些。等等。
阳极氧化时电流密度如何控制？ 在正常的温度条件下（20°C左右），除特种的工艺配方之外，一般铝及其合金阳极氧化的电流密度控制在1~1.5A/dm2之间。根据溶液的温度、溶液浓度、制件形状及其他有关工艺。
参考答案：通过单位面积阳极的电流强度称为阳极电流密度。
什么是阳极电流密度？它的单位是什么？我厂的阳极电流密度是多少？ 阳极电流密度是单位截面积的阳极上，通过的电流强度，阳极电流密度以d阳表示，它的单位是A/cm2d阳=通过阳极的电流强度/阳极截面积(A/cm2)我厂160KA系列的阳极的长度为150cm。
阳极氧化时电流密度如何控制？
在铝的阳极氧化实验中，为什么阳极氧化时电流密度要控制在一定范围内？ 可能抄条件下，适当提高电流密度有利于加速膜的生成速度，缩短阳极氧化时间，增加膜层的孔bai隙率，提高着色效果。但当继续升高电流密度时，阳极氧化过du程中会加大受到焦耳热的影响，膜孔内热效应加大，局部温升显著，从而加快了氧化膜zhi的溶解速度，成膜速度下降，遇到复杂dao件还会造成电流分布不均，影响着色效果。
