谁能帮忙分析一下VAR真空自耗电弧炉设备特点与工艺特点？ 1控制系统结构1.1控制系统网络结构针对VAR炉熔炼钛及钛合金过程中过程实时参数，逻辑信号分布不集中，设备布局相对较分散，大熔炼电流产生现场磁场干扰造成信号传输稳定性。
为什么很多国家造不出高精度机床，难度在哪里？ 其实 有个工业很大误区不是几十年中国重工业没干什么，我也在机械进出口公司干过，国内几大主流机床厂的…
钛合金及钛目前最常用的一种熔炼方法是哪种 真空自耗电弧炉熔2113炼法(简称VAR法)随着5261真空技术的发展和计4102算机的应用，VAR法很快成为钛的成熟1653的工业生产技术，今天的钛及其合金铸锭绝大部分是使用此方法生产的。VAR法显著特点是功率消耗低、熔化速度高和良 好的质量重现性，VAR法熔炼的铸锭具有良好的结晶组织和均匀的化学成分。通常，成品铸锭应由VAR法熔炼制得．至少要经过两次重熔。用VAR法生产钛铸锭，世界各国生产厂家使用的工艺基本相似，差别在于使用不同的电极制备方式和设备．电极制备可分为三大类，一是采用按份加料连续压制的整体电极，排除了电 极焊接工序：二是单块电极压制，拼焊成自耗电极。并通过等离子氩弧焊或真空焊焊接成一体；三是利用其它熔炼法制备铸造电极。现代先进的VAR炉的技术特点和优势：(1)全同轴功率输入，也就是说整个炉体高度上的完全同轴性，称 同轴供电’，减少偏析现象的产生；(2)坩埚内电校可在X 轴向/Y轴向上微调；(3)具有精确的电极称重系统，熔炼速率得到自动控制，实现了恒速熔炼’。保证了熔炼质量；(4)保证每次熔炼的重复性和一致性；(5)灵活性，即一台炉子能够生产多种锭型以及铸锭的 大型化，可大幅度提高生产率；(6)具有良好的经济性。“同轴供电”。
求助 钛及钛合金铸造工艺？
中国的低端电解铝和氧化铝产量庞大，高端铝锂合金却和国外差距巨大，迟迟没突破，有人能详细介绍一下吗？ 据说C919外壳用的铝锂合金板材都是美国铝业提供的 据说C919外壳用的铝锂合金板材都是美国铝业提供的 关注问题 ？ 写回答 ？ 好问题 0 ？ 添加评论 9 。
电炉终点氧浓度很高的情况下，为什么不允许在出钢初期增碳？ 浏览次数：1426 其它回答 共1条 1、按冶炼方法分类： 平炉钢：包括碳素钢和低合金钢。按炉衬材料不同又分酸性和碱性平炉钢两种。转炉钢：包括碳素钢和低合金钢。。
电渣炉的工作原理 把平炉、转炉、电弧炉或感应炉冶炼的钢铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻e69da5e887aae799bee5baa631333262363639热进行二次重熔的精炼工艺，英文简称ESR。美国霍普金斯(R.K.Hopkins)于20世纪40年代首先提出这种精炼方法的原理。其后苏联和美国相继建立工业生产用的电渣炉。60年代中期由于航空、航天、电子、原子能等工业的发展，电渣重熔在苏联、西欧、美国获得较快的发展。生产的品种包括：优质合金钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金以及铝、铜、钛、银等有色金属的合金。在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣，自耗电极一端插入熔渣内。自耗电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路。在通电过程中，渣池放出焦耳热，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用，迅速凝固形成钢锭。在电极端头液滴形成阶段，以及液滴穿过渣池滴落阶段，钢-渣充分接触，钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收。钢中有害元素（硫、铅、锑、铋、锡）通过钢-渣反应和高温气化比较有效地去除。液态金属在渣池覆盖下，基本上避免了再氧化。因为是在铜制水冷结晶器内熔化、精炼、凝固的，这就杜绝了耐火材料对钢的污染。钢锭。
钛合金（TA、TC、TB）铸造性能阐述 钛及钛合金铸件铸造生产工艺 钛及钛合金具有密度低，比强度高，耐腐蚀，线胀系数小，生物相溶性好等优异性能，在航空、航天、远洋运输、化工、冶金、医疗卫生等行业中都是。
