喷漆房的漆雾怎么处理？ 喷漆房通常用上面鼓风下引风的方式，漆雾经过水喷淋过滤、活性碳吸收、吸附或燃烧处理后经风管排放或直排。过滤采用滤层截留漆雾和固体颗粒物，滤层中的滤料主要采用玻璃纤维棉、炉渣、活性炭、水喷淋等材料。滤层可以除去大部分的漆雾和固体颗粒物，对有机污染物也能少量吸附，可处理80%的漆雾。吸收指通过水喷淋洗、雾化洗涤等方式处理。水喷淋对漆雾、固体颗粒物有较好的净化效果，使漆雾溶于水中。也是最为常用的一种漆雾处理方法，其原理是通过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降，实现污染物、洁净的气体分离的目的。无泵水幕喷漆室就是利用这种方法来进行废气处理，工人面对水帘对工件表面进行喷漆操作时，含有漆雾的空气在与水幕撞击后，穿过水帘进入气水通道，与通道里的水产生强烈的混合，当进入集气箱后，流速突然降低，气水分离，空气通过挡水板后，被风机抽入活性炭吸附装置中；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱，在此过程中使漆雾结成渣块，从而吸附去除油漆颗粒物。吸附一般用活性炭、活性炭纤维、焦炭粉粒等物质。对低浓度、较低废气量的喷涂废气处理效果较好，吸臭味。另外炭吸附饱和后，需要采取热。
生猪屠宰场的污水及恶臭环境有什么解决方案？ 生猪屠宰行业会有H2S、NH3等废气的产生，这些废气排放到空气中会对空气产生严重的污染，导致酸雨的形成，那么如何对生猪屠宰厂进行废气处理呢？下面就来为大家介绍生猪屠宰行业废气处理方案与工艺有哪些。企业应加强管理采用先进的、密封性能好的生产工艺和设备，采取有效措施加强对无组织废气排放的治理。有组织大气污染源包括屠宰车间恶臭、锅炉燃天然气废气；无组织大气污染源包括屠宰间不能收集的恶臭气体，待宰间、废水处理站以及固废堆放场所产生的恶臭气体。有组织排放废气：屠宰车间恶臭气体中主要污染物为H2S、NH3，采取在排气口处设微负压集气和活性炭吸附装置处理经15m排气筒排放；项目燃气锅炉烟气由8m排气筒直排。
请问专家，静电粉末喷涂需要什么方法治理VOCS，符合国家环保要求？ 建议参照《河南省2019挥发性有机物治理方案》（三）推进印刷行业综合整治。推广使用柔版印刷、胶版印刷等低排放印刷方式。对油墨、胶黏剂等有机原辅材料调配和使用等环节，要采取车间环境负压改造、安装高效集气装置等措施，加强废气收集，有机废气收集率达到 70%以上，在烘干环节，采取循环风烘干技术，减少废气排放，收集的废气要采取回收、焚烧等末端治理措施进行净化处理，确保稳定达标排放，低浓度有机废气或恶臭气体采用低温等离子体技术、UV 光催化氧化技术、活性炭吸附技术等两种或两种以上组合工艺，禁止使用单一吸附、催化氧化等处理技术。（四）推进工业涂装整治升级。改进涂装工艺，提高涂着效率，金属件涂装行业推广使用 3C1B（三涂一烘）或 2C1B（两涂一烘）等紧凑型涂装工艺，采用内外板全自动、静电喷涂技术，喷漆房、烘干室配置密闭收集系统。平面木质家具制造行业，推广使用自动喷涂或辊涂等先进工艺技术。加强末端治理，喷漆、流平和烘干等生产环节应处于全封闭车间内，并配备高效有机废气收集系统，有机废气收集率不低于 80%，其中整车制造企业有机废气收集率不低于 90%。整车制造企业收集的有机废气需采用蓄热式焚烧（RTO）处理方式，其他企业低浓度。
喷漆房的漆雾怎么处理？ 喷漆房通常用上面鼓风下引风的方式，漆雾经过水喷淋过滤、活性碳吸收、吸附或燃烧处理后经风管排放或直排。过滤采用滤层截留漆雾和固体颗粒物，滤层中的滤料主要采用玻璃纤维棉、炉渣、活性炭、水喷淋等材料。滤层可以除去大部分的漆雾和固体颗粒物，对有机污染物也能少量吸附，可处理80%的漆雾。吸收指通过水喷淋洗、雾化洗涤等方式处理。水喷淋对漆雾、固体颗粒物有较好的净化效果，使漆雾溶于水中。也是最为常用的一种漆雾处理方法，其原理是通过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降，实现污染物、洁净的气体分离的目的。无泵水幕喷漆室就是利用这种方法来进行废气处理，工人面对水帘对工件表面进行喷漆操作时，含有漆雾的空气在与水幕撞击后，穿过水帘进入气水通道，与通道里的水产生强烈的混合，当进入集气箱后，流速突然降低，气水分离，空气通过挡水板后，被风机抽入活性炭吸附装置中；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱，在此过程中使漆雾结成渣块，从而吸附去除油漆颗粒物。吸附一般用活性炭、活性炭纤维、焦炭粉粒等物质。对低浓度、较低废气量的喷涂废气处理效果较好，吸臭味。另外炭吸附饱和后，需要。
喷漆房如何处理废气，喷涂废气主要是喷漆和晾干/烤干过程释放出来的气体，排放至大气中会通过呼吸损害人体的神经系统，针对这种废气如何处理？下面一块来看看！
注塑厂的废气会如何处理？ 注塑是现代塑料加工生产中常用的一种工艺，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，在使用过程中，该工艺产生的废气如果得不到有效的处理将会对大气造成破坏性影响。注塑机在注塑加热过程中产生有机废气，其主要成分为粉尘颗粒物、非甲烷总烃类等有害物质。该废气有刺激性气味、略含毒性，对人体健康有较大的危害。无组织排放的苯乙烯、甲苯、有机废气等会对环境造成严重污染，对人体健康也会造成很大损害，所以塑料厂生产线废气不得不慎重处理。目前，在对注塑废气处理时采用的工艺主要有以下几种：1、炭吸附炭吸附是目前最广泛使用的回收技术，其原理是利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOCs捕获。将含VOCs的有机废气通过活性炭床，其中的VOsC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。当炭吸附达到饱和后，对饱和的炭床进行脱附再生；通入水蒸汽加热炭层，VOCs被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物，一起离开炭吸附床，用冷凝器冷却蒸汽混合物，使蒸汽冷凝为液体。若VOCs为水溶性的，则用精馏将液体混合物提纯；若为水不溶性，则用沉析器直接回收VOCs。因涂料中所用的三苯与水互不相溶，故可以直接回收。炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机。
什么印刷技术比较环保呢？ 按照河南省《2019年挥发性有机物治理方案》（三）推进印刷行业综合整治。推广使用柔版印刷、胶版印刷等低排放印刷方式。对油墨、胶黏剂等有机原辅材料调配和使用等环节，要采取车间环境负压改造、安装高效集气装置等措施，加强废气收集，有机废气收集率达到 70%以上，在烘干环节，采取循环风烘干技术，减少废气排放，收集的废气要采取回收、焚烧等末端治理措施进行净化处理，确保稳定达标排放，低浓度有机废气或恶臭气体采用低温等离子体技术、UV 光催化氧化技术、活性炭吸附技术等两种或两种以上组合工艺，禁止使用单一吸附、催化氧化等处理技术。希望对你有帮助
催化燃烧的原理与应用？ 所谓催化燃烧，简而言之，在催化剂的作用下，有机废气在低温下迅速氧化水和二氧化碳，从而达到处理的目的。催化燃烧是20世纪40年代末发展起来的一种典型的气固催化反应.目前，它已广泛应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品工业和铸造等行业，也用于汽车尾气净化等领域。对油漆、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间有害有机废气的处理，以及不适宜直接燃烧或催化燃烧、吸附回收的低浓度有机废气，效果显著。吸附剂作为吸附技术的关键部分，对吸附效率有着至关重要的影响。常见的吸附剂可分为有机吸附剂和无机吸附剂，以活性炭和分子筛为代表。活性炭的吸附容量高，成本低，但活性炭的耐温性和耐湿性低于分子筛，分子筛的吸附能力较低，成本较高，但可用于较高的温度和湿度条件下，因此，可根据不同吸附剂的不同使用。催化燃烧有两种，一种是活性炭吸附浓度催化燃烧法，另一种是分子筛吸附催化燃烧法。本文对活性炭吸附催化燃烧法进行了研究。该装置根据吸附（高效率）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计。首先，预处理阶段是确保进入活性炭吸附塔的废气中的颗粒物小于5mg/m3。该项目在前端安装了干式过滤除尘器。干式过滤器包括初始和中间过滤。
