西格玛控制图 六西格玛设计管理咨询中SPC控制图实施的8个步骤？

六西格玛中的P控制图和推移图有什么区别。为什么多数企业使用推移图？ 区别：1.从使用要求上看：推移图对于流程本身而言要求并不严格，只要有制定了量化目标的企业都可以使用；而控制图的前提要求流程趋于稳定，如果流程本身异常波动很大就失去控制图的实际意义。2.从给定界限上看：推移图的目标线是企业主观给定的一种理想状态，这种目标线设置高一点，也可以设置低一点。（这也是企业为什么喜欢用这个图的原因之一），而控制图的控制上下限及中心线是在流程稳定的时候通过数据收集、分析（测量系统须稳定、可靠的）实际计算出来的他能反应流程在这段时间的真实水平，而且控制上下限一般会规定的时间进行审查更新或者是在流程改善后更新。3.从作用上看：推移图是一种目标管理的控制工具，他只关注数据是否在我目标值范围内，并不关心里面的波动是否异常。像你例子中所说的不良率超过5%，就会引起管理者的重视，而没有超出的部分就处于受控范围。而控制图不仅关注超出控制限的异常点，还关注其他波动异常，比如：连续9个点在中心线同一侧；连续6个点，全部递增或递减。当然这些判异准则要根据企业的实际需求。为什么使用推移图的多：每个企业的基础不一样，不是所有企业都适合用SPC，相反凡是制定了量化品质目标的企业，都可以使用推移。Spc控制图在六西格玛黑带培训应用的目的是什么？ 一、SPC控制图SPC（统计过程控制）控制图是及时反映和区分正常波动和异常波动的统计学图表，利用该图表可以及时发现过程中出现的异常因素，并在其对过程产生较大影响之前及时纠正。因此，控制图是过程控制的一种有效方法。二、应用目的控制图优势在于，可以及时发现过程发生的改变，即使此时并没有缺陷产生。当过程出现异常时，通过控制图可以提示过程操作者或管理者及时采取处理预案，由此防止缺陷的产生。同时，可以利用控制图对团队识别出的关键影响因素X进行控制，由此到通达稳定过程影响因素X实现稳定过程输出Y的目的。因此，对团队识别出的控制对象，在无法采用防错措施时（如过程参数波动的控制）等，应考虑采用控制图进行监控。三、构成与原理控制图理论认为存在两种过程波动源。一种为随机波动，即由“偶然原因”又称为“一般原因”造成。过程随时随地地受这种波动的影响，因此，表现出某种固有波动特性。另一种则是过程产生了异常改变。这种改变可归因于某些可识别的、非过程所固有的、可加以控制或消除的原因。这些可识别的原因称为“可查明原因”或“特殊原因”。当过程只受随机因素影响时，称为统计受控状态；当过程受到异常因素影响时，称为非受控。一个X均值图使用样本量为 6。中心线在 80，上下 3-西格玛控制限分别为 86 区别：1.从使用要求上看：推移图对于流程本身而言要求并不严格，只要有制定了量化目标的企业都可以使用；而控制图的前提要求流程趋于稳定，如果流程本身异常波动很大就失去控制图的实际意义。2.从给定界限上看：推移图的目标线是企业主观给定的一种理想状态，这种目标线设置高一点，也可以设置低一点。（这也是企业为什么喜欢用这个图的原因之一），而控制图的控制上下限及中心线是在流程稳定的时候通过数据收集、分析（测量系统须稳定、可靠的）实际计算出来的他能反应流程在这段时间的真实水平，而且控制上下限一般会规定的时间进行审查更新或者是在流程改善后更新。3.从作用上看：推移图是一种目标管理的控制工具，他只关注数据是否在我目标值范围内，并不关心里面的波动是否异常。像你例子中所说的不良率超过5%，就会引起管理者的重视，而没有超出的部分就处于受控范围。而控制图不仅关注超出控制限的异常点，还关注其他波动异常，比如：连续9个点在中心线同一侧；连续6个点，全部递增或递减。当然这些判异准则要根据企业的实际需求。为什么使用推移图的多：每个企业的基础不一样，不是所有企业都适合用SPC，相反凡是制定了量化品质目标的企业，都可以使用推移图。所以说。