中国遥感事业的成就表现在哪些方面，有什么特点~~？？ 中国遥感技术应用现状1957年第一颗人造地球卫星升空标志着人类进入了太空时代，从此人类以崭新的角度开始重新认识自己赖以生存的地球。空间信息技术是本世纪60年代发展起来。
相位比较法为什么选直线图形作为测量基准？从斜率为正的直线变到斜率为负的直线相位改变了多少？ 相位比较法中图形从椭圆变到直线，选取直线图形便于观察，减小实验误差.从斜率为正的直线变到斜率为负的直线相位改变了π.
根据光栅方程如何计算波长的测量误差 因为这里书写不便，故将我的答案做成图像贴于下方，谨供楼主参考（若图像显示过小，点击图片可以放大）如果楼主所说“衍射方程”不是这个，也无所谓，方法就是将衍射方程。
简述选用机床的原则？ 机床特征规格的包括机型、机床的规格参数和机床主电机功率等。在确定工艺内容前提下，机型选择就比较明确了。例如，回转体零件加工，主要可供选择设备有车床、车削中心、数控磨床等；箱体的加工则应以立式或卧式的加工中心为主。数控机床已经发展成品种繁多、可供广泛的选择商品，在机型的选择中应在满足加工工艺要求的前提下越简单越好。例如，车削中心与数控车床都可以加工轴类零件，但一台满足同样加工规格的车削中心价格要比数控车床贵几倍，如果没有进一步工艺要求，选数控车床应是合理的。在加工型腔模具零件中，同规格的数控铣床和加工中心都能满足基本加工要求，但两种机床价格相差20%～50%，所以在模具加工中要采用常更换刀具的工艺可安排选用加工中心，而固定一把刀具长时间铣削的可选用数控铣床。数控机床的最主要规格是几个数控轴的行程范围和主轴电机功率。机床的三个基本直线坐标（X、Y、Z）行程反映该机床允许的加工空间，在车床中两个坐标（X、Z）反映允许回转体的大小。一般情况下加工工件的轮廓尺寸应在机床的加工空间范围之内，例如，典型工件是450 mm×450 mm×450 mm的箱体，那么应选取工作台面尺寸为500mm×500 mm的加工中心。选用工作台面比典型工件稍。
表面粗糙度用什么仪器测量 表面粗糙度用双2113管显微镜测量。可5261用作Ry与Rz参数评定，测4102量范围0.5~50。也可以利用光波干涉原理(见平晶1653、激光测长技术)将被测表面的形状误差以干涉条纹图形显示出来，并利用放大倍数高（可达500倍）的显微镜将这些干涉条纹的微观部分放大后进行测量，以得出被测表面粗糙度。应用此法的表面粗糙度测量工具称为干涉显微镜。这种方法适用于测量Rz和Ry为 0.025～0.8微米的表面粗糙度。另外，比较法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。比较时可以采用的方法：Ra>；1.6μm 时用目测，Ra1.6~Ra0.4μm 时用放大镜，Raμm时用比较显微镜。扩展资料表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。总的原则是在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考下述原则：（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值。
牛顿环是非等间隔的干涉环，为什么在实验中仍用逐差法处理数据？ 1因为仪器的精密程度不够，所以刻度鼓轮只能单方向转，如果你改变鼓轮的转动方向，（比如你先一个方向转，然后向反方向转一点）你可以发现虽然鼓轮转了，但是显微镜里的刻度没有变，这样误差很大.2因为圆心不易找，测直径能降低误差3逐差是为了降低误差（主要实偶然误差），比如你第一次测量的误差很大，如果用这组数据就肯定不行，不可能每次测量都有很大的误差（如果实这样，这就是你的操作有问题了）而测量的偶然误差是分布在真实值左右，逐差就能降低误差，结果比较接近真实值.
声速测量实验思考题
底座技术要求 1．底座的要求：（1）底座可采用槽钢、20mm厚的钢板结构或型材焊接结构，焊接件不能有焊接缺陷或漏焊现象并具有一定的强度和刚度（焊接件必须做去应力处理）（2）铸造铝。
轴径测量有哪些方法？ 生产车间一般常用通用量2113具量仪和量规来测量轴5261径。对于高精度的4102轴径，常用机械式比较仪1653、光学比较仪、电动比较仪和气动比较仪等与量块进行比较测量。测量时，先用量块调好仪器的“零位”，然后将被测零件放在仪器上进行比较，仪器指示的差值加上量块尺寸即为被测轴径。对于精度较高而尺寸较大的轴径，可用立式测长仪、万能测长仪、或测长机等进行绝对测量。在工具显微镜上用干涉法测量尺寸不大的轴径，测量方便、精度较高。精度要求一般时可在工具显微镜上以影像法和轴切法进行绝对测量。归纳起来，轴径测量方法有：1、量规法：用量规检验轴径，不能得到具体数值、只能检验轴径尺寸合格与否。优点是精度高、检验效率高，在成批生产中广泛地使用。2、钢尺法：直接用钢直尺进行测量，或者使用卡钳将工件尺寸与钢直尺作比较。3、卡尺法：使用游标卡尺、千分尺、杠杆千分尺等对轴径进行直接测量。4、测微仪法：用各种测微仪、测微表与量块作比较测量，常用的测微仪（表）有百分表、千分表、扭簧比较仪、电感比较仪等。5、仪器测量法：可用光学计、测长仪、工具显微镜等对轴径进行精密测量。在工具显微镜上又分为影像法、轴切法、干涉法、灵敏杠杆法等。。
调节和使用移测显微镜时应注意哪些问题 为了更好地发挥显微镜的各种功能，提高工作效率，保证在显微观察及显微照相过程中取得最佳效果，使用人员必须了解和掌握显微镜正确。
