在加工端面外圆时选择刀具的原理 车外圆操作步2113骤及注意事项如下：①启动车床5261正转，将工件硬皮切4102去，手动将刀尖与工件表面接触。1653 ②沿工件轴线方向退出刀具，转动刻度盘横向进刀。③纵向切削2mm左右后（量具可以测量即可），退出刀具，停车测量。④如果尺寸合格，则可按此时的进刀量车削整个外圆。⑤试切尺寸不合格会有两种情况：如果尺寸偏大，则应再次横向进刀；如果尺寸偏小，则将车刀横向退出一定的距离，再行试切，重复上述步骤①～③，直到尺寸合格为止。（注意：各次所定的进量均应小于各次直径余量的一半。车削阶台、端面的操作步骤及注意事项：1.先车平工件端面，车平即可；(注意：刀具要与工件旋转中心等高；端面加工余量较大时，应将车刀转动一点角度，由工件中心向外车削；当加工余量特别大时，可按车外圆的方法，分段由外向工件中心切削；只有当加工余量较小0.2毫米以内时，方可由外向工件中心切削。2.粗加工各阶台外圆，留0.3～0.5㎜余量用于精车。注意：（Ⅰ）、车刀安装时，车刀的主切削刃与机床轴线，也就是说与工件的外轮廓线之间的夹角应稍大于90°；（Ⅱ）、加工时先试车一段2㎜左右的小阶台，用游标卡尺测量一下。3.用机床小拖板车削工件的长度尺寸。4.精加工各。
数控车床前刀架.右偏刀加工外圆时刀尖怎么补偿
加工中心编程立洗刀洗外圆怎么编程？ 西门子系统和发那科系统用的G代码基本上一样。G02和G03是顺时针和逆时针旋转铣圆，I，J，K分别为X，Y，Z轴的增量，G41和G42是加工时根据你的刀具在工件的位置而设置的，比如你是站在刀具后面看的，刀具在工件的左边是G41，右边则是G42，后面一半都会有D就是刀半径，D后面的数字代表你所使用的刀长补偿，里面的输入的刀半径。举个例子，铣直径100的孔，用半径25的合金铣刀，下刀位置在零点圆心。刀长是H3，刀径D3输入25.实际加工时，如果需要精加工，刀径一般要比刀实际尺寸略大！G54G90G0X0Y0G43 H3 Z50.S200 M03G0 Z10.G01 Z-0.1 F200G91 G42 G01 X50.D3G02 I-50.顺时针旋转，一般选择好G02或G03后G41和G42也就决定下来了。G90 G0 Z100.G40M05M0以上如果改成Y轴只需要把X50.换成Y50.I-50.换成J-50.其他不变，用完G41和G42一定要在后面加G40取消刀补，有的机床系统不能把G40和G90GOZ100.抬刀写一行，会出现撞刀！如果用G03编程G54G90G0X0Y0G43 H3 Z50.S200 M03G0 Z10.G01 Z-0.1 F200G91 G41 G01 X-50.D3G03 I50.逆时针旋转，G90 G0 Z100.G40M05M0
数控车床前刀架.右偏刀加工外圆时刀尖怎么补偿？ 在数控车床中，着先沿着Z轴的正方向向负方向观察，然后顺着刀具运动的方向观察，若刀具在工件的左边，用G41；反之用G42。外圆加工用G41，内孔加工取G42在刀具形状参数里输入刀尖圆弧半径R和刀位点T(1到9九个)，编程时程序里使用刀尖圆弧半径补偿功能指令G41(左)/G42(右)就可以了，这样在车削的时候系统就可以对刀尖圆弧半径进行补偿了，一般在车角度直线(或圆椎)和圆弧(倒角或倒圆弧)才用，车单一的圆柱或平面可以不用。一般情况下，常用的是2、3、9。分别对应内形加工（镗孔）、外形加工（外圆），和球头刀加工。向左转|向右转
车工外圆加工的详细步骤，（包括用什么刀）一次给进多少，最好在带上一张简单的图， 首先是装夹工艺：三爪夹正工件车端面（45'车刀），钻中心孔A3，再一夹一顶用90度右偏刀粗车：先外圆端面对刀，注意所有刀具须对准中心高度，进给量0.3-0.5mm/转，背吃刀量4-6mm(单边2-3mm)，如果有台阶，注意控制台阶深度，各档外圆留0.5mm精车，台阶深度留0.2mm精车。退刀至顶针处，准备精车，换93度精车右偏刀，提高车床转速，进给量0.1-0.3mm，对刀，试切销外圆0.2mm长5mm.停车测量，根据测量尺寸去除剩余的精车量达到图纸要求。最后根据图纸要求倒角（45'车刀）。很抱歉级别不够不能上传图片，你就在车工书上找一个简单图对照说明一下吧！祝你成功！
外圆400加工螺纹该用多少转，240长，导成12，用法什么材质刀加工，急急急，知道的告诉下 1.尽量使用硬质合金刀具，效率比较高。2.如果是多头螺纹，硬质合金刀具制造厂家有成品的螺纹刀片可供选择。3.如果是单头螺纹，则需自己磨制精加工刀具。粗加工刀具可选60°成形车刀TNMG XXXX完成。4.进给量每转12毫米。5.硬质合金刀具时主轴转速每分钟80转左右（V=100M/r.p.m），具体要看工件材料和刀片材料。6.高速钢刀具时主轴转速每分钟12转左右（V=15M/r.p.m）。
数控车床加工小工件用普通外圆刀怎么样可以把外径光
