数控车床：螺纹刀怎么对刀啊，大侠指教下小弟感激不尽！ 可用试验棒进行表面深为0.05～0.1mm的螺纹车削（所有参数与需加工螺纹参数相同），Z值为距螺纹起点右端面整数螺纹导程距离值，表面刻出螺旋线，确定螺纹车削起点，并在卡盘圆表面相应位置刻线标记（即使刻线和试验棒上螺旋起点同一轴向剖面内）。目的是使信号位置被记录下来，卸下试验棒，装夹上要车削或修复的螺纹工件，对刀时先将刀具转到加工位置，再将车刀移至卡盘刻线部位，转动卡盘，使刻线对准车刀主切削刃。然后主轴不转动，移动刀尖至任意一个完整螺纹槽内，记下对应Z向绝对坐标，最后计算车刀Z向定位起点坐标，根据计算结果修改程序中起点Z向坐标。公式为z′=z+（n+2）t，n为当前刀具所在螺纹槽到螺纹起点的螺纹槽的个数，t为螺距。扩展资料：一般来说，加工中心对刀点应选在工件坐标系原点上，或至少X、Y方向重合，这样有利于保证对刀精度，减少对刀误差。也可以将对刀点或对刀基准设在夹具定位元件上，这样可直接以定位元件为对刀基准对刀，有利于批量加工时工件坐标系位置的准确。铣加工对刀时一般以机床主轴轴线与刀具端面的交点(主轴中心)为刀位点，因此，无论采用哪种工具对刀，结果都是使机床主轴轴线与刀具端面的交点与对刀点重合。机床回零后，。
数控车床怎么做滚花啊，在一个直径50的工件上滚一个长35的滚花，对刀或编程，怎么做具体点！ 前提2113是调整转速200左右。对刀：手动把刀移近靠到工件外圆，5261对X轴50，Z轴滚花4102刀滚轮端面1653对工件端面0点。编程：G99_M3_S200，G0_X55._T0101，Z3.，G1_Z0._F0.3，X49.5_F0.25，Z-35._F0.2，G0 X55.，Z100._M5，M30。扩展资料滚压注意事项1、开始滚压时，必须使用较大的压力进刀，使工件刻出较深的花纹，否则易产生乱纹。2、为了减小开始滚压的径向压力，可以使滚轮表面1/2~1/3的宽度与工件接触，如图7所示。这样滚花刀就容易压入工件表面、在停车检车滚花符合工件要求后，即可纵向机动进刀。如此反复滚压1~3次后，直至花纹突出为止。3、滚花时，切削速度应降低一些，一般为5~10m/min。纵向进给量选大一些，一般为0.3~0.6mm/r。4、滚花时还需浇注切削油以润滑滚轮，并经常切出滚压轮产生的切削。参考资料-滚花-数控车床
数控车床加工工件单价的计算方式 机械加工的报价问题是个比较复杂的问题，主要因素有以下几点：首先是加工批量问题，单件和大批量价格可能相差很大了。第二是工件的复杂程度和公差特别是形位公差，也就是。
CA6140车床 车床的进刀有光杠和丝杠两种，丝杠是用来挑扣的．选择要加工的螺距的挂轮，使纵向进刀通过丝杠传动．挑扣时刀尖的负荷较大，纵向进刀速度快，一般选择慢一些的卡盘转速，。
一寸半水管牙内径直径是多少毫米 一寸半水管牙内内径直径约等于32毫米螺纹外径公制和英制管螺纹标准螺纹换算标准①公称螺纹外径：分公制和英制两种ZG是锥管的汉语拼音第一个字母。就是锥管螺纹的意思。3/4是四分之三英寸。是指管子的内径是3/4英寸。准确的来讲它的内径是19.05毫米，但这是老标准，现在已经不用了。现在的国标规定ZG3/4〃螺纹内径是20毫米。它的表示方法应该是：ZG3/4〃。其中（〃）是英寸的代表符号。一英寸等于25.4毫米。一英寸等于8应分。3/4的来历是6/8=3/4。俗称6分。同样ZG1/2〃螺纹的管子内径≈15毫米。俗称4分。ZG1〃螺纹的管子内径≈25毫米。俗称1寸。ZG11/2〃螺纹的管子内径≈32毫米。俗称1寸半。锥管螺纹只用于液压系统连接；而管螺纹G3/4〃只用于水管连接。锥管螺纹与管螺纹极为相似，区别只在锥度上。管螺纹都是英制的！英制螺纹1/2的大径就是1/2英寸，而管螺纹的1/2指的是管子的内孔日本工业标准使用公制。JIS有明确的规定。螺纹分二类，普通螺纹和管螺纹。UN是普通螺纹，他的螺压角为60度。GP是管螺纹，他的螺压角为55度。3/8\"-20BSF，表示是惠氏细牙螺纹，螺纹的公称直径是 3/8\"（单位：英寸），对应的每英寸牙数是20。BSF表示惠氏细牙，BSW 表示惠氏粗牙。螺丝的。
