表面物理力学性能对零件加工有什么影响 机械加工过程中2113，工件由于受5261到切削力、切削热的作用，4102其表面与基体材料性能有很大不同，1653在物理力学性能方面发生较大的变化。一、加工表面层的冷作硬化在切削或磨削加工过程中，若加工表面层产生的塑性变形使晶体间产生剪切滑移，晶格严重扭曲，并产生晶粒的拉长、破碎和纤维化，引起表面层的强度和硬度提高的现象，称为冷作硬化现象。表面层的硬化程度取决于产生塑性变形的力、变形速度及变形时的温度。力越大，塑性变形越大，产生的硬化程度也越大。变形速度越大，塑性变形越不充分，产生的硬化程度也就相应减小。变形时的温度影响塑性变形程度，温度高硬化程度减小。(一)影响表面层冷作硬化的因素1．刀具刀具的刃口圆角和后刀面的磨损对表面层的冷作硬化有很大影响，刃口圆角和后刀面的磨损量越大，冷作硬化层的硬度和深度也越大。2．切削用量在切削用量中，影响较大的是切削速度 V C和进给量 f。当 V C增大时，则表面层的硬化程度和深度都有所减小。这是由于一方面切削速度增大会使温度增高，有助于冷作硬化的回复；另一方面由于切削速度的增大，刀具与工件接触时间短，使工件的塑性变形程度减小。当进给量 f增大时，则切削力增大，塑性变形。
什么叫砂轮的软硬度 1.砂轮片的硬度抄是指结合剂对磨料黏结能力的大小。砂轮片的硬度是由结合剂的黏结强度决定的，而不是靠磨料的硬度。在同样的条件和一定外力作用下，若磨粒很界易从砂轮上脱落，砂百轮片的硬度就比较低(或称为软)；反之，砂轮片的硬度就比较高(或称为硬）。2.砂轮片上的磨粒钝化后，使作用于磨粒上的磨削力增大，从而促使砂轮表层磨粒自动脱落，里层新磨粒锋利的切削刃则投入切削，砂轮片又恢复了原有的切削性能。砂轮的此种能力称为“自锐性”。3.砂轮片硬度的选择合理与否，对磨削加工质量和生产率影响很大。一般来说，零件材料度越硬，则应选用越软的砂轮。这是因为零件硬度高，磨粒磨损快，选择较软的砂轮有利于磨钝砂轮的“自锐”。知但硬度选得过低，则砂轮道片磨损快，也难以保证正确的砂轮廓形。若选用砂轮片硬度过高，则难以实现砂轮片的自锐，不仅生产率低，而且易产生零件表面的高温烧伤。4.在机械加工中，常选用的砂轮片硬度范围一般为H-N(软2-中2)。
45#钢的力学性能 45号钢 抗拉强度600MPa、屈服强2113度355MPa、热轧硬度229HBS、退火硬度197HBS 因含硫、磷等有害杂质5261较少，因而质量较高4102，其强度、1653塑性、韧性均比碳素结构钢好，综合力学性能较好，只要用于制造较重要的机械零件。标 准 号：GB/T 699-2015 试样尺寸：25试样状态：退火钢抗拉强度：≥600(MPa)屈服强度：≥355(MPa)延 长 率：≥16%断面收缩率：≥40%布氏硬度：≤197(Hblack eye化学成分质量分数：C：0.42~0.50 化学成分质量分数%Si：0.17~0.37 化学成分质量分数%Mn：0.50~0.80 化学成分质量分数%Cr≤：0.25 化学成分质量分数%Ni≤：0.30 化学成分质量分数%Cu≤：0.25 推荐热处理/℃正火：850 推荐热处理/℃淬火：840 推荐热处理/℃扩展资料：45#钢型号的辨别1.常通过用砂轮磨，看火花，花白的是高碳钢，如45号钢，花红的是A3钢；2.45钢和Q235的材料在石头上磨一磨，容易磨掉的就是Q235；3.用锤子敲一下，45钢的痕比Q235(A3)的痕迹浅得多，因为Q235比45钢软得多参考资料：45钢-
砂轮机上的砂轮颜色有什么区别 区别如下：一、bai不同的硬度。du1、黑色的硬度最低zhi，蓝色dao的硬度最高专，绿色介于两者之间属。2、如果使用相同的粘合剂，则不同的磨料将具有不同的颜色。3、陶瓷键相同，白色刚玉磨料的颜色为白色，棕色刚玉磨料的颜色为棕灰色，而铬刚玉磨料的颜色为深红色。二、在相同的研磨条件下，不同的粘合剂将具有不同的颜色。1、同样是白色熔融氧化铝磨料，陶瓷结合剂的颜色为白色，2、树脂结合剂的颜色为灰褐色。三、根据粘合剂的不同分类不同。1、常见的陶瓷（粘结剂）砂轮，2、树脂（粘结剂）砂轮，3、橡胶（粘结剂）砂轮。扩展资料：砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮。按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等。按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。参考资料。
常用砂轮有几种类型
砂轮的特性及如何选择 1.砂轮的特性主要是由 磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。2.一般常用砂轮的特性及适用范围如下，使用时可根据需要合理选择：(1)棕刚玉砂轮：棕刚玉的。
砂轮型号中的M和K分别代表什么意思
砂轮片的“目”是怎么分的 砂轮片的“目”是根2113据粒径来划分的。50目就是5261指每英寸上的孔眼4102是50个，500目就是500个，目数越高，1653孔眼越多，目数越高，粒径越小。粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。砂轮有三种组织状态：紧密、中等、疏松；细分成 0-14号间，共15级。组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越紧密；反之，组织号越大，磨粒比例越小，砂轮越疏松。扩展资料：砂轮用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定。磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。参考资料来源：-砂轮参考资料来源：-目
